通（tōng）過堆焊對輥破碎機（jī）輥皮方法來解決對輥破碎機

對（duì）輥式破碎機的（de）原理及其特點

輥式破碎機具（jù）有結構簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品粒度細（可（kě）以破碎至3mm以下）。適（shì）用於處理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機的主要（yào）缺點是處理能力低。

兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸減（jiǎn）速機的帶動下作相向轉動。礦石由上部給入（rù），破碎作（zuò）業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光（guāng）滑輥（gǔn）麵破碎主要是依靠輥麵壓碎，並附帶（dài）有一定的研磨作用。破碎後的物料借重（chóng）力自行排出。這種破碎（suì）機的特點（diǎn）是物料通過兩個輥子中（zhōng）間時僅受壓一次，所以較少有（yǒu）過粉（fěn）碎現象。

殘極是（shì）預焙陽極炭塊在電解槽上使用以後的殘（cán）餘部分，殘極（jí）量一般為陽極炭塊量的1525，上（shàng）遊設（shè）備生產出的料塊粒徑為（wéi）6070mm（依112節中物料學的測量方法計算得出），形狀為（wéi）不規則形狀，在本文研究中，按照物料（liào）學（xué）要求（qiú），取其（qí）平均粒徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極能否順利破碎取決於殘（cán）極的（de）粒（lì）徑和輥徑（jìng）以及出料間隙（xì）。若殘極的粒徑過大，則無（wú）法進入（rù）破碎腔進行破碎（suì）。

殘極在破碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中心（xīn）建立坐標係。根據在Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物料的積壓力f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由資（zī）料查得（dé）摩擦係數=03，則A=33殘極進（jìn）入對輥破（pò）碎腔的示意圖如2所（suǒ）示。
　　2中，根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗（qián）角。
　　並（bìng）且根據三角（jiǎo）形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治（zhì））後的粗殘顆粒為126mm，對輥間隙為10mm（經（jīng）驗所（suǒ）得（dé）），即（jí）A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之（zhī）間（jiān）的關係

因殘（cán）極料為不規則的顆粒，將300個隨機采集的殘（cán）極（jí）物料進行（háng）稱重，求得平均 文章鏈接（jiē）：環球破碎機網（wǎng） http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式（shì）中（zhōng）Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
　　即：ds=60mm>de所以，光（guāng）輥破碎殘極時困難，經常壓料。

解（jiě）決方法

根（gēn）據上述分析可以看出，增加破碎機（jī）輥輪與殘極之（zhī）間的摩擦力，擴大破碎鉗角，可以（yǐ）使更（gèng）大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表麵以100mm的間隔堆焊寬（kuān）30mm、高度（dù）10mm的（de）焊肉，殘極料塊進入破碎腔後（hòu），在齒麵的作用下產生劈碎（suì），增加了破碎鉗角，可以（yǐ）將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊接輥麵采用（yòng）手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，堆焊要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆（duī）焊前，按焊條使用說明（míng），將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可用碳弧（hú）氣刨進（jìn）行清理（lǐ），將輥麵的（de）疲勞層刨淨，使輥子露出（chū）母材層。
　　（3）使用直流焊機，要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流（liú）焊機要求空載電壓70V，電流掌（zhǎng）握在200A左右（yòu）。若空載電壓低於70V時，應（yīng）加大電流，以焊條和母材充分（fèn）溶合為（wéi）準。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用（yòng）506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價（jià）格便（biàn）宜，與母材結合好）等碳（tàn）結鋼堆焊13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667（高（gāo）鉻鑄（zhù）鐵堆焊條能承受高衝擊且耐磨，焊後硬度HRC48，在500高溫以（yǐ）下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能（néng）力），達到應有厚度。D-667焊層（céng）堆焊完後，再堆焊一層D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高（gāo）絡鑄鐵（tiě）型耐磨粒磨損的（de）表麵耐磨焊條。能承（chéng）受低等衝擊、耐強烈磨粒（lì）磨損，此焊條優點是堆（duī）焊成（chéng）型好，焊後無渣，耐磨性能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆焊厚度（dù）為35mm.各耐磨層的厚度應力求均勻（yún）一致，以使擠壓輥在使（shǐ）用過程中保持（chí）圓形。
　　3、結語
　　經過生產實踐，將（jiāng）給入破碎機的（de）殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕（qīng）了上遊設備的生產負荷，提高（gāo）了對輥式破碎機的適應能力，並且輥式（shì）破碎機使用壽命達到10個月，破碎殘極共計5萬t.