通過堆焊對輥破碎機輥皮方法來解決（jué）對輥破碎機

對輥式破碎機的原理及（jí）其特點

輥式破碎機具有（yǒu）結構簡（jiǎn）單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品（pǐn）粒（lì）度細（可以破碎至3mm以下）。適用（yòng）於處理脆性（xìng）物料及含泥土粘（zhān）性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。

兩個直徑（jìng）800mm、長500mm的輥子（zǐ）在雙輸出軸減速機（jī）的帶（dài）動下作相向轉動。礦石由上部給（gěi）入，破碎作業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠輥麵壓碎，並附帶有一定的研（yán）磨作用。破碎後的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是物料通過兩（liǎng）個輥子中間時僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象。

殘極是預焙陽極（jí）炭塊在電解槽上使用以後的殘餘部分，殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上遊（yóu）設備生產出的料塊粒（lì）徑為（wéi）6070mm（依112節中物料學的測量方法計（jì）算得出），形狀為（wéi）不規（guī）則形狀，在本文研究中，按照（zhào）物料學要求（qiú），取其平均粒徑進行計算。

物料粒徑與輥子直徑（jìng）和間隙之間的關係

殘（cán）極能否順利破碎取（qǔ）決於殘極的粒徑和輥徑以及出料間隙。若（ruò）殘極的粒徑過大，則無法進入破碎腔進行破碎。

殘（cán）極在（zài）破碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標係。根據在Y軸上（shàng）各力平（píng）衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重量P忽略（luè）不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物（wù）料的（de）積壓力f輥（gǔn）麵對物料的摩擦力A破碎（suì）鉗角由資料查得摩擦係數=03，則A=33殘極（jí）進入對輥破（pò）碎（suì）腔的（de）示意圖如2所示。
　　2中，根據相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
　　並且根據（jù）三角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治）後的粗殘顆粒（lì）為126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘（cán）極的較大（dà）粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何（hé）形狀之間的關係

因殘極（jí）料為不規則（zé）的顆（kē）粒，將300個隨機采集的（de）殘極物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎（suì）機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑（jìng）重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的（de）平（píng）均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量（liàng），kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極時困難，經常壓料。

解決方法

根據上述分析可以看出，增加破碎機輥輪與殘極之間（jiān）的（de）摩擦力，擴大破碎鉗角（jiǎo），可以使更大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表（biǎo）麵以100mm的間隔堆焊（hàn）寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極（jí）料塊進入破碎腔後（hòu），在（zài）齒麵的（de）作（zuò）用下產生劈碎，增（zēng）加了破碎鉗角，可以將平（píng）均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊接輥麵采用手（shǒu）工電弧焊，堆焊雙輥破碎機（jī）輥麵，堆焊（hàn）要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將（jiāng）焊條烘幹，放在保溫箱中備用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，將輥麵的疲勞層刨淨，使輥子露（lù）出母材層。
　　（3）使用（yòng）直流焊機，要反接（焊條（tiáo）接正極）。堆焊（hàn）時（shí），用交流焊機要求空（kōng）載電（diàn）壓70V，電流掌（zhǎng）握在200A左右。若空載電壓低於70V時，應加大電（diàn）流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
　　（4）輥麵預熱後，先用506焊條（tiáo）（堿性焊條，適用（yòng）於焊接16M材料，價格便宜，與母材（cái）結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥（gǔn）找圓。然後均（jun1）勻地堆焊數層D-667（高鉻（gè）鑄鐵堆焊條能承受高（gāo）衝擊且（qiě）耐磨，焊後硬度（dù）HRC48，在500高溫以下具有良（liáng）好的（de）耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到應有（yǒu）厚度。D-667焊層堆焊（hàn）完後，再堆焊一層D-65（高合（hé）金堆焊（hàn）條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型（xíng）耐磨粒磨損的表麵耐磨（mó）焊條（tiáo）。能承受低等衝擊、耐強烈（liè）磨粒磨損，此焊（hàn）條優點是堆焊成型好，焊後無渣，耐磨性（xìng）能（néng）高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨（mó）壽命310倍），堆焊厚度為35mm.各耐磨層的（de）厚度（dù）應力求（qiú）均勻一（yī）致，以使擠壓輥在使用過程中（zhōng）保持（chí）圓形。
　　3、結語
　　經過生產（chǎn）實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕（qīng）了上遊設備的生產負荷，提高了對輥式破碎機的適應能力，並且輥式破碎機使用壽命達到10個月，破碎殘極共計5萬t.