通過堆焊對輥破碎機輥皮方法來解決對輥破碎（suì）機

對輥式破碎機的原理及（jí）其特點

輥（gǔn）式破碎機具有結構簡（jiǎn）單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產（chǎn）品粒度（dù）細（可以破碎至3mm以下）。適用於處理脆性物料及含泥土粘（zhān）性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。

兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸減速機的（de）帶動下作相（xiàng）向轉動。礦石由上部給入，破碎（suì）作業在兩（liǎng）個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠輥麵壓（yā）碎，並附帶有一定的研磨作用（yòng）。破碎後的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是（shì）物料通過兩個輥子中間時（shí）僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象。

殘極是（shì）預焙陽極炭塊在電解槽上使用以後的殘餘部分，殘（cán）極量一般為陽極炭塊量的1525，上遊設備生產（chǎn）出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學的測量方法計算得出），形（xíng）狀為（wéi）不規則形狀，在（zài）本文研究中，按照物料學要求，取其平均粒徑進行計算。

物料粒（lì）徑與（yǔ）輥子直（zhí）徑和間（jiān）隙之間的關係

殘極（jí）能否順利破碎取決於殘極的粒徑和輥（gǔn）徑以及出（chū）料間隙。若殘極的粒徑過大，則（zé）無法進入破碎腔進行破碎。

殘極在（zài）破（pò）碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標係（xì）。根據在Y軸（zhóu）上各力平（píng）衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即（jí）：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的（de）重量P忽略不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物料的積（jī）壓（yā）力f輥麵對物（wù）料的摩擦力（lì）A破碎鉗角由資（zī）料查得摩擦係數=03，則A=33殘極進入對輥破碎腔的示（shì）意圖如2所示。
　　2中，根據相似（sì）三角形可以解得A就是破（pò）碎鉗角。
　　並且（qiě）根據三（sān）角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直徑為（wéi）800mm，破（pò）碎（剛才生產破碎（suì）裝置的（de）合理化（huà）及（jí）規則整治）後的粗殘顆（kē）粒為126mm，對輥間隙為10mm（經驗所得），即A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出：r=22mm殘極的較大（dà）粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料（liào）幾何形狀之間的關係

因殘極料為不規則的（de）顆粒，將300個隨機采集的殘（cán）極物（wù）料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒（lì）徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平均粒（lì）徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極密度，=1500kgm3；n取樣個數，300個。
　　即：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極（jí）時困難，經常壓料。

解決方法

根據（jù）上述分析可以看（kàn）出，增加破（pò）碎（suì）機輥輪與殘極之間的摩擦力，擴大破（pò）碎鉗角，可（kě）以使（shǐ）更大球（qiú）徑的殘極料塊進入進行破碎。所以，在光輥表麵（miàn）以（yǐ）100mm的間（jiān）隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極（jí）料塊進（jìn）入破（pò）碎腔後，在齒麵的作（zuò）用下產生劈碎，增加了破碎（suì）鉗角（jiǎo），可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘極破碎。
　　焊接輥麵采用手工電弧（hú）焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，堆焊（hàn）要點如下。
　　（1）選用（yòng）D-65、D-667和506焊條（tiáo），堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。
　　（2）清理輥麵疲勞層，可（kě）用碳弧氣刨進行清理，將輥麵的疲勞層刨淨（jìng），使輥子露出母材層。
　　（3）使（shǐ）用直流（liú）焊機，要反（fǎn）接（焊條接正極）。堆焊時，用（yòng）交流焊（hàn）機要求空載（zǎi）電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓低於70V時，應加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高（gāo）度的比例以31為宜。
　　（4）輥（gǔn）麵預熱後，先用506焊條（堿性（xìng）焊條，適用（yòng）於焊接16M材料，價格便宜，與母材結合好）等碳結鋼堆焊13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667（高鉻鑄鐵堆焊條能承受高衝擊且（qiě）耐磨，焊後硬度HRC48，在500高溫以下具有良好（hǎo）的耐磨損（sǔn）、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一層D-65（高合金堆（duī）焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵（tiě）型耐磨粒磨損的表麵耐磨焊條。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點是堆焊成型好，焊後無渣，耐磨性能高。焊（hàn）後（hòu）硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍），堆（duī）焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應力求均勻一致，以使擠（jǐ）壓輥在使用過程中（zhōng）保持圓形。
　　3、結語
　　經過生產實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕了上遊（yóu）設備的生產負荷，提高了（le）對輥式破碎機的適應（yīng）能力，並且輥式破碎機使用壽命達到10個月，破（pò）碎（suì）殘極共計5萬（wàn）t.