影響破碎機出料顆粒質（zhì）量的（de）因素（sù）

1、破碎比：破（pò）碎比是進口料和破碎後的成品料粒（lì）徑的比（bǐ）值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增（zēng）加，而且，這個規（guī）律不僅適用於顎式破碎（suì）機，同時也適用於圓錐式破碎機，它與破碎機（jī）的機型（xíng）無關，但破碎比若過小，整個係統產（chǎn）量降低，內（nèi）循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。因此，在整個生產（chǎn）工藝流程中，選擇合適（shì）的破（pò）碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降（jiàng）低到50mm時，成品料中針片狀含量（liàng）下（xià）降38%

3、循環負荷：在（zài）一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增加（jiā）循環中的負荷（hé），石料（liào）粒形會變好，在整個過程中，由於（yú）循環（huán）負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的（de）負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二（èr）級破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩（shāi）後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品（pǐn）料的產量增加（jiā），針片狀含量也增（zēng）加了.先碎後篩是指把一級（jí）破碎（suì）的料全部進入（rù）二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉（bì）係統，沒有破（pò）碎料流失，循環負荷較大，但產品（pǐn）粒形好。

引起錘式破（pò）碎機的（de）產品粒（lì）度變大（dà）的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風（fēng）葉故障。

（1）錘式破（pò）碎機的錘頭部件是錘式破碎機的（de）主要工作打（dǎ）擊部件，與物料（liào）接觸，受到物料的常年累月的衝刷，也會漸漸地磨損消耗（hào）掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致（zhì）產品粒度變粗，這時隻能更（gèng）換新的錘頭部件才能重新（xīn）保證產品的（de）粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用（yòng），錘式（shì）破碎（suì）機的篩板受（shòu）物料的衝擊力大，因此要經常檢（jiǎn）查並（bìng）更換（huàn）新的（de）蓖板裝置。

（3）對於風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間（jiān）工（gōng）作而磨損，對於破碎硬（yìng）度（dù）不高（gāo）的物（wù）料的影響並不明顯，然而由於破（pò）碎硬質（zhì）物料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容易從錘擊轉（zhuǎn）子腔內崩入離心風機腔內，雖然（rán）離心風葉在輸送物料過程中，在（zài）某種程度上也起到（dào）了（le）把塊料粉碎的作用，但是這（zhè）樣（yàng）卻加速了離心（xīn）風機的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產品效果也（yě）會大打（dǎ）折扣。

影響輥（gǔn）式破碎機出料（liào）粒度的因素（sù）：

1、軋輥的技術特（tè）性，主要指軋輥（gǔn）表麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及（jí）兩輥排列
2、兩輥速度和速比（bǐ）：軋輥的旋轉（zhuǎn）速度越快，產量越高。但速度過快又會引起電（diàn）耗增加及機（jī）器振動，齒磨損加快，軸承發熱（rè）、軋輥溫度過（guò）高（gāo），所以速度必須適（shì）當。兩個軋（zhá）輥如果同（tóng）速（sù）旋轉，對物料隻能起擠（jǐ）壓作用，而對物料的破碎作用主（zhǔ）要依靠兩（liǎng）輥之（zhī）間的相對運動和速度之差，因此兩輥速度一快（kuài）一慢，快輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強（qiáng）烈。常用的速比為（wéi）2.5-1
3、軋距：兩（liǎng）個（gè）軋輥之間的距離（lí）對顆粒的破碎效果（guǒ）有很大影響，它（tā）是根據（jù）所（suǒ）要獲得的顆粒飼料的（de）粒度（dù）進行調整的

其它，通過實踐發現（xiàn）當排料口（kǒu）調到（dào）和成品料粒徑一（yī）致時粒形較好（hǎo）.排料（liào）口大於粒徑要（yào）比排料口小於粒徑時的針片狀含量低，這是（shì）因為對於同樣的進料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差；另外（wài），恒（héng）定地供料也是提高成品料質量的關鍵，不穩定和不足（zú）的（de）供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔（qiāng）的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠（jǐ）壓破碎和研磨，成品料（liào）粒形就會變好。