對輥式破碎機使用中的注意事項

來源：91视频下载重工（gōng）時間：2014-10-26

對輥式破（pò）碎機簡稱對輥破或對輥破碎機等（děng），是比較老式的（de）破碎設備，對輥式破碎（suì）機結構簡（jiǎn）單，且過分粉碎現象少，輥麵上的齒（chǐ）形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中（zhōng）硬和（hé）軟礦石進行中、細破碎，如硫酸（suān）廠中（zhōng）通（tōng）常用顎（è）式破碎機對硫鐵礦石進（jìn）行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進入雙輥式破碎機進行二次（cì）破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

對輥式破碎（suì）機（對輥破碎機）缺點：占地麵積大、生產效率較低。對輥（gǔn）破碎機可供選礦、化工（gōng）、水泥、耐火材料、磨料、建築材料等工業部門中細（xì）碎各種高、中等硬度的礦石和岩石（shí）之用，尤其在建築材料工業中生產瓜米石和綠豆砂等（děng）產品，有較一般破碎機械更優異（yì）的效果（guǒ）。

對輥式破碎機將破（pò）碎物料經給（gěi）料口（kǒu）落入兩（liǎng）輥子之間，進行擠（jǐ）壓破（pò）碎，成品（pǐn）物料自然落下。遇有（yǒu）過硬（yìng）或（huò）不可破碎物時（shí），對輥式破碎機（jī）的（de）輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受（shòu）損壞。相向轉動的兩輥子有一定的（de）間隙，改變間隙，即（jí）可控製產品較大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩（liǎng）對相向轉動（dòng）的圓輥進（jìn）行破碎作業。

1、該係列對輥破碎（suì）機（jī）主要由輥（gǔn）輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調（diào）節裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出（chū）料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將（jiāng）楔塊向上拉起時，楔（xiē）塊將活動輥輪（lún）頂離固定輪（lún），即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧（huáng）的作用下兩輪間隙變（biàn）小（xiǎo），出料粒度變（biàn）小。墊片裝置是通過增減墊（diàn）片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時（shí）兩輥輪間隙變大（dà），當減少墊片（piàn）時（shí）兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動（dòng）輥輪，按照相對方（fāng）向運動旋轉。在破碎物料（liào）時（shí），物料從進（jìn）料口通過輥（gǔn）輪，經碾壓而破碎，破碎後（hòu）的成品從底架下麵排出。

4、為了安全，傳動（dòng）部分應根據實（shí）際情況自行安裝安（ān）全罩。

對輥式（shì）破（pò）碎機使用中的注意事（shì）項
1）要加強給礦的（de）除鐵工作，非破碎物（釺頭等物）掉入對（duì）輥間會（huì）損壞破碎機，以致造成停車事故，所（suǒ）以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2）粘（zhān）性物料容易堵塞破（pò）碎空間，在（zài）處理堵（dǔ）塞故障時應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3）當處理的物（wù）料含大塊較多時，要注意大塊（kuài）礦石容易從（cóng）破（pò）碎空間擠出來，以（yǐ）防傷人或（huò）損壞設備。

4）對輥破碎機運轉較長時間後，由於輥麵的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整（zhěng）排礦口或對設（shè）備進行檢修。

5）加強對（duì）對輥破碎機的（de）檢查，對設備的（de）潤滑（huá）部位要按時加油，保持設備良好的潤滑（huá）狀態。
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