顎式破碎機
大型
顎式破碎機的主軸承大多采用對開（kāi）式滑動軸承，軸承內襯大多是由巴氏合金製成，這種軸承刮研技術要求較（jiào）高，刮研不好或間隙調整（zhěng）不當，會（huì）導致研瓦或燒（shāo）瓦事故。我們總結了一（yī）套良好的換瓦刮研與間隙調整方（fāng）法，現介紹如下，供大家參考。
1 拆除舊瓦時應做的工作
（1）測量舊軸瓦接合麵（miàn）瓦口墊片的厚度。
（2）測量主軸的水平度。
（3）仔細檢查主（zhǔ）軸（zhóu）是否光滑，是否（fǒu）有鏽蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。
（4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。
2 檢測瓦背與軸承座的接觸情況（kuàng）
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好（hǎo），使其達到規定的技術要求。否則，設備運轉時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移或轉（zhuǎn）動。為（wéi）防止這種現象發生、一般均采用銷、套類定位方式，如本文（wén）所述是設（shè）有定位銷的主軸（zhóu）承。
3 軸瓦刮研的技術要求（qiú）
根據（jù）《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》中的要（yào）求，主軸刮研應達到以下技術標準。
（1）主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配（pèi）合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由較大逐步過渡到零（líng）。
（2）接觸角不可太大也（yě）不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時（shí）會使（shǐ）軸瓦產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會（huì）影響油膜的形成，破壞（huài）潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下（xià），接觸角愈小愈好。
（3）接觸（chù）角範圍內的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
4 刮研主軸瓦
刮研軸瓦應以軸為（wéi）基準，兩者（zhě）對研後（hòu）利用內孔刮刀進行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然（rán）後（hòu）精刮整個瓦，較後刮側間隙及存油點。軸瓦的刮研（yán）一般可分（fèn）為粗（cū）刮。細（xì）刮和精刮三個過程。刮研時應采用取先重（chóng）後輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在（zài）刮研軸瓦時（shí），不僅使（shǐ）接觸點（diǎn）、接觸角符合技術要求（qiú），而且要使頂。側間隙達到規定的數（shù）值。
（1）上（shàng）、下瓦的粗，細刮研
首先把兩（liǎng）下瓦裝在軸承座中，然後在主軸上塗上一層顯示劑（如紅丹粉、紅（hóng）倩油等），將主軸裝於軸承內，並向（xiàng）正反方（fāng）向轉動兩三圈，接（jiē）著將主軸取出，根據軸承上（shàng）著色點的分（fèn）布情（qíng）況進行粗刮。粗（cū）刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些（xiē）金屬，以便加快刮研進（jìn）度。當接觸麵積達到50%時。就該（gāi）細刮了。在（zài）細刮階段可采用小前角刮削（xuē）、刀跡應與軸瓦中心線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產生（shēng）波紋。刮削的刀跡要左右交（jiāo）叉（chā），直（zhí）到接（jiē）觸角範圍內的接觸（chù）斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方（fāng）進行對研（yán）。
（2）上、下瓦（wǎ）的精刮研
上、下瓦經過粗、細刮研後，接觸斑點仍然（rán）較大，需進一步進行精研（yán）。首先在上（shàng）、下瓦接合麵上（shàng）加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰（nǐng）緊螺絲，使主軸按正常運（yùn）轉方向轉（zhuǎn）動幾圈，然後拆掉上瓦、吊走主軸，進（jìn）行精研工作。刮研時，較好用負前角刮削，直至接觸麵上的接觸斑點符合技術要求（qiú）為止（zhǐ）
（3）刮側間隙和存（cún）油點精刮完成後，應刮側間隙和存油點。刮研側間隙時，兩端應留出一部分，防止油從瓦的兩側流（liú）出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不（bú）接觸部分之間，應（yīng）使其（qí）逐漸過（guò）渡；不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧麵上（shàng）刮（guā）存油點，存油（yóu）點是用來儲存（cún）潤滑油的（de）。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，麵積為15～30mm2，總麵積不應（yīng）超過接觸弧麵上（shàng）刮存（cún）油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形（xíng），深度一般為0.3～0.5mm，麵積為15～30mm2，總麵積不應超過接觸弧麵的1/5。
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