破碎機保養
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複合式破碎機的故障原因和排除方法

來源:91视频下载重工(gōng)   時間:2013-11-15
    複合式破碎機廣泛應用於各(gè)種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在(zài)機製建築砂、石(shí)料以及各種冶金礦渣的破(pò)碎中更是得到普遍使用(yòng),與其它類型的破碎機相比產量功效高。複合式破碎機(jī)(複(fù)合破)破碎(suì)比度較大,較大破(pò)碎比可達到出(chū)料粒度可以任(rèn)意調(diào)節,不受板錘、襯板磨(mó)損的影響;無篩條(tiáo)設(shè)置,破碎水分含量高、含(hán)泥量大的物(wù)料時不易堵(dǔ)塞;采用彈性(xìng)調節機構,進入不可破(pò)碎物可自動(dòng)排出,不會造成(chéng)設備損壞;軸承水平布置,壽命長,可以破碎(suì)溫度高的物料(如水泥熟料);本機轉子體結構獨特(tè),破碎物料時,轉子體幾乎不磨損;後腔體設置有絲杆或液壓開啟機構,不(bú)用起主設備,即可輕鬆更換易損件。
   複合式破碎機具有破碎比大,破碎(suì)水份廣含量高,對水份含量高(gāo)的物料加工(gōng)較為理想,出料粒度可任意調節,無篩條設置,含(hán)泥沙(shā)量大(dà)的物料不會堵(dǔ)塞,不可(kě)破碎物進入機體可自動排出,不(bú)會造成設備的損壞。該(gāi)複合(hé)式(shì)破碎機生產效率高,結構(gòu)獨特、運作平穩、噪音低、維修方便,開啟工作倉門即可輕鬆更換損件。
複合式破碎機的工作原理
    複合(hé)式破碎機物(wù)料由機器上部(bù)垂(chuí)直落入高速旋轉的葉輪內,在高速(sù)離(lí)心力(lì)的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料(liào)產生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊後,又會在葉輪(lún)和機殼之間以(yǐ)物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控(kòng)製達到所要求的成(chéng)品粒度。
 維修和保養
複合式(shì)破碎機的故障(zhàng)原因
  1、氣(qì)壓自動(dòng)開關的可靠性和靈敏(mǐn)性,複合式破碎(suì)機的起停通常由氣壓自動開關(guān)(氣壓繼電(diàn)器)直接帶動交流接觸器對電動機實現自動控製。而氣壓自動開關大(dà)多(duō)數采(cǎi)用機械式結構,利用(yòng)彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關的先天(tiān)不足或因調節不當(dāng)、機震等不同原因的影響。
  2、複合式破碎機的機械運作,電氣控製比較簡單(特別是小功率型),一般都是單(dān)機組獨立工作,處於無專業操作場合,對故障的發生處理不及時(shí),相對講,故障的重複擴(kuò)大率增多。
解決措施
  **,在(zài)選擇轉子軸承的(de)型號時要正確選擇。雙列向心球麵滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等(děng)優點,所以在選擇時多(duō)采用這種軸承作為轉子軸承。另外(wài),在(zài)選取軸(zhóu)承的計算壽(shòu)命應以5000~10000h為宜。
  第二,要改善複合式破碎機軸承的受力狀況(kuàng)。作用在(zài)軸承上的衝擊載荷取決於作用在轉子上的衝量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔(róu)度,會減輕作用在軸承上的衝擊載荷(hé)。為此,我們可以在軸承座和支撐架(jià)之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承(chéng)座的支撐柔度(dù)。由於加進了橡膠板,增大了支撐柔度,從而吸收了一部分(fèn)振(zhèn)動能量(liàng),改(gǎi)善了軸承的(de)受力狀況,達到延長使用壽命的目的。
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