破碎機保養
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複合式破碎機的故障原因和排除方法

來源：91视频下载重工（gōng）   時間：2013-11-15
    複合式破碎機廣泛應用於各（gè）種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在（zài）機製建築砂、石（shí）料以及各種冶金礦渣的破（pò）碎中更是得到普遍使用（yòng），與其它類型的破碎機相比產量功效高。複合式破碎機（jī）(複（fù）合破)破碎（suì）比度較大，較大破（pò）碎比可達到出（chū）料粒度可以任（rèn）意調（diào）節，不受板錘、襯板磨（mó）損的影響；無篩條（tiáo）設（shè）置，破碎水分含量高、含（hán）泥量大的物（wù）料時不易堵（dǔ）塞；采用彈性（xìng）調節機構，進入不可破（pò）碎物可自動（dòng）排出，不會造成（chéng）設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎（suì）溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉子體結構獨特（tè），破碎物料時，轉子體幾乎不磨損；後腔體設置有絲杆或液壓開啟機構，不（bú）用起主設備，即可輕鬆更換易損件。
   複合式破碎機具有破碎比大，破碎（suì）水份廣含量高，對水份含量高（gāo）的物料加工（gōng）較為理想，出料粒度可任意調節，無篩條設置，含（hán）泥沙（shā）量大（dà）的物料不會堵（dǔ）塞，不可（kě）破碎物進入機體可自動排出，不（bú）會造成設備的損壞。該（gāi）複合（hé）式（shì）破碎機生產效率高，結構（gòu）獨特、運作平穩、噪音低、維修方便，開啟工作倉門即可輕鬆更換損件。
複合式破碎機的工作原理
    複合（hé）式破碎機物（wù）料由機器上部（bù）垂（chuí）直落入高速旋轉的葉輪內，在高速（sù）離（lí）心力（lì）的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料（liào）產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊後，又會在葉輪（lún）和機殼之間以（yǐ）物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環，由篩分設備控（kòng）製達到所要求的成（chéng）品粒度。
 維修和保養
複合式（shì）破碎機的故障（zhàng）原因
  1、氣（qì）壓自動（dòng）開關的可靠性和靈敏（mǐn）性，複合式破碎（suì）機的起停通常由氣壓自動開關（guān）(氣壓繼電（diàn）器)直接帶動交流接觸器對電動機實現自動控製。而氣壓自動開關大（dà）多（duō）數采（cǎi）用機械式結構，利用（yòng）彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關的先天（tiān）不足或因調節不當（dāng）、機震等不同原因的影響。
  2、複合式破碎機的機械運作，電氣控製比較簡單(特別是小功率型)，一般都是單（dān）機組獨立工作，處於無專業操作場合，對故障的發生處理不及時（shí），相對講，故障的重複擴（kuò）大率增多。
解決措施
  **，在（zài）選擇轉子軸承的（de）型號時要正確選擇。雙列向心球麵滾子軸承具有承載能力強、調（diào）心性能好等（děng）優點，所以在選擇時多（duō）采用這種軸承作為轉子軸承。另外（wài），在（zài）選取軸（zhóu）承的計算壽（shòu）命應以5000~10000h為宜。
  第二，要改善複合式破碎機軸承的受力狀況（kuàng）。作用在（zài）軸承上的衝擊載荷取決於作用在轉子上的衝量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔（róu）度，會減輕作用在軸承上的衝擊載荷（hé）。為此，我們可以在軸承座和支撐架（jià）之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承（chéng）座的支撐柔度（dù）。由於加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分（fèn）振（zhèn）動能量（liàng），改（gǎi）善了軸承的（de）受力狀況，達到延長使用壽命的目的。
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