破碎機保養
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球磨機的操作規程

來源：91视频下载重工   時間：2013-11-28
  球磨機是由（yóu）水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部（bù）分組成，筒體為長的圓（yuán）筒，筒內裝有研（yán）磨體，筒體為鋼板製造，有鋼製襯板與筒體固定（dìng），研磨體一般為鋼製（zhì）圓球，並（bìng）按不同（tóng）直徑和一定比例裝（zhuāng）入（rù）筒中，研磨體（tǐ）也可用鋼段。根（gēn）據研磨（mó）物（wù）料的粒度加以選擇，物料（liào）由球磨機進料端（duān）空心軸裝入筒體內，當（dāng）球磨機筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離（lí）心力作用（yòng），摩擦力的作（zuò）用，使它（tā）附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於（yú）其本身的重（chóng）力作（zuò）用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內（nèi）的物料給擊碎。物料由進料裝置經入（rù）料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯（tī）襯板或（huò）波紋襯板（bǎn），內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物（wù）料在**倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二（èr）倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進（jìn）一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出（chū），完成粉磨作業。
  球磨機筒（tǒng）體在回轉的（de）過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨（mó）作（zuò）用，為了有效的利用研（yán）磨作用，對物料粒度教大的一（yī）般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為（wéi）雙倉，物（wù）料進入（rù）**倉時候被鋼（gāng）球擊碎，物料進入第二倉時候（hòu），鋼段（duàn）對物料進行研磨，磨細合格的（de）物料從出料端空心軸排出，對（duì）進料顆粒小的物（wù）料進行磨細時候，如砂二號（hào）礦渣，粗（cū）粉煤灰，磨機筒體可不設隔（gé）板，成為一個單倉筒磨（mó），研磨體也（yě）可以用鋼段。原料通過空心軸頸（jǐng）給入空心圓（yuán）筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介（jiè）質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒（tǒng）繞水平（píng）軸線以一定的轉速回轉時（shí），裝在筒內的介質（zhì）和原料在離心（xīn）力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度（dù），當自身的重力大於（yú）離心（xīn）力時，便脫離筒體內壁拋（pāo）射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石（shí）。同時在磨機轉動過（guò）程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作（zuò）用（yòng）。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
球磨機的操作規程（chéng）：
  1、開車（chē）前檢（jiǎn）查好機械和電（diàn）器各部分，檢查各連接螺（luó）栓（shuān）是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常，傳（chuán）動裝置是（shì）否正（zhèng）常可靠，防（fáng）護裝置完好（hǎo），電器儀表是否靈（líng）敏，電機碳刷（shuā）接觸良好。
  2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。
  3、檢查無誤後（hòu），按（àn）啟動按鈕啟動電（diàn）機，注意電流變化（huà）。磨球機連（lián）續起動不得超過兩次，**次與第二（èr）次隔5分（fèn）鍾以上，如果第三次（cì）起動，必須同（tóng）電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
  4、磨（mó）球機正常運轉後，要（yào）嚴格按給（gěi）水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運（yùn）轉（zhuǎn），空轉時間不超過15分（fèn）鍾，以免打壞襯板。
  5、運行中要（yào）注意檢查筒體是否漏（lòu）漿，認（rèn）真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每（měi）半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。
  6、運轉中（zhōng）要注意觀察中（zhōng）空軸、油環是否轉動（dòng）帶油，中空軸溫度是否正常（cháng），如發現中（zhōng）空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強製冷卻措施，不得馬上停車（chē），以免造（zào）成“抱（bào）軸”。同時注意檢查各潤滑部（bù）位油量、溫度，定時 加油。
  7、球磨機停車前（qián）應（yīng）先停止給礦，待機內精礦處理完（wán）後，停（tíng）止給水。按停車鈕，拉下電閘。
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