礦山破碎機常用的耐磨材料有那些，是怎樣選（xuǎn）型（xíng）

磨蝕環境係指被磨（mó）蝕對象，耐磨材料與磨蝕物之間的接觸（chù）方式，相（xiàng）對（duì）運動狀態，相互作用關係，其共容的空腔及其內的溫度，濕度。我國礦山設備行業的（de）製砂（shā）設備、選礦設備（bèi）等都是在生產過程中腐蝕比較嚴重的產品，尤其（qí）是製砂設備中的製（zhì）砂機（jī）、洗砂機、振（zhèn）動篩、棒（bàng）磨機、顎式（shì）破碎（suì）機等，在生產過程中長期與石料（liào）或其他物料進行摩擦接觸，很（hěn）容被磨（mó）蝕。所以個國內公司生產的選礦設備、製（zhì）砂設備的好壞跟該產品的耐腐蝕性有很大的聯係。

礦山（shān）設備材料的磨損（sǔn）機製

材（cái）料的磨損按機製可分為磨料磨損，衝擊磨損，滑動磨（mó）損，接觸疲勞磨（mó）損，微動（dòng）磨損，衝蝕磨（mó）損，粘著磨損及（jí）磨蝕磨損等，其中磨料磨（mó）損占所有磨損造成損失的50%以上，在水（shuǐ）泥工業中大多以磨料磨損為主要磨損方式。

所謂磨料磨損―磨蝕物磨損係指：磨粒或硬（yìng）的微凸體與表麵材料相互作用過程中造成材（cái）料表麵損耗的（de）過程。如設備部件與礦石，砂，土，熟料，煤等相互運動摩擦所造成的磨（mó）損。
磨料磨損按材料表麵所受應（yīng）力和衝擊的大小分為鑿削式磨料磨損，高應（yīng）力磨料磨損和低應力磨料磨損（sǔn）。
1、鑿削式磨料磨損，這類磨損（sǔn）的特征是衝擊力大，磨料以很大的衝擊切入金屬表麵，從摩擦表麵鑿削下大顆粒的（de）金屬，在被磨損表麵產生較深的溝槽（cáo）和壓痕。如（rú）礦石破（pò）碎機錘頭等部件表麵（miàn）的磨損。
2、高應力磨料（liào）磨損，這類磨損的特點是應力（lì）高，磨（mó）料所受（shòu）應力超過磨料（liào）的壓碎強度。被碾碎的磨（mó）料顆粒呈多邊形，擦（cā）傷金屬，在摩（mó）擦表麵留下溝槽和凹坑。如礦石破碎機的齶板等表麵的破壞。
3、低應力磨料磨損，這種磨損的特征是應力低，磨料作用於摩擦表（biǎo）麵的應（yīng）力不超過它（tā）本身的壓潰強（qiáng）度。材料表麵有擦傷並有微小的切削痕跡。如泥砂泵葉輪的磨損。

礦山設備常用耐磨材料的基本性質

金屬耐磨材料

一、高錳（měng）鋼係列
高錳鋼在強大的衝擊載荷或接觸應力作用下，其表層迅速（sù）硬化，硬度可從HBS200急劇升高至400~550，從而產生（shēng）高耐磨的表層，芯部（bù）奧氏（shì）體卻保持著極（jí）好的韌性，保留著原機械性能。硬化一層，磨損一層，次表層又被硬化，直至磨損到失效（xiào）狀態。表麵受衝擊越重，表麵硬化就越充分（fèn），耐磨性（xìng）就越好，若表麵（miàn）所承受衝擊力不足，則表麵不能充分硬化，則耐磨性無從發揮，而呈（chéng）現（xiàn）出不耐磨狀況。

1、抗磨高（gāo）鉻鑄鐵係列（liè）

二、按組織結構和使用情（qíng）況，鉻係鑄鐵可（kě）以分為三大類：

1、具有良好高溫性能的鉻係白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其（qí）組織多數為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時也出現鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高於1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。

2、具有良好（hǎo）耐磨（mó）性的鉻係白口鑄（zhù）鐵（簡稱高鉻（gè）鑄（zhù）鐵（tiě））。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻（gè）外，還含有適量的鉬。當基體全部為（wéi）馬氏體時，這種（zhǒng）合金的耐磨（mó）性能較（jiào）好。如果基體中存在殘（cán）餘（yú）奧氏體，通常（cháng）要進行熱處理（lǐ）。

3、低（dī）鉻合金白口鑄鐵。與普通白（bái）口鑄（zhù）鐵相比，這種鑄鐵中碳化物（wù）的穩定性更好。

三、耐磨合金鋼係列

分為低合金鋼，中，高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調控（kòng）化學成（chéng）份（fèn）和（hé）熱處（chù）理工藝獲得必要的材料的衝擊韌度和硬度指標。硬度可（kě）達（dá）HRC=52～58，衝擊韌（rèn）性可達到ak=15～30J/ cm2

1、陶瓷耐磨材料

2、耐磨陶瓷貼片

水泥行業使用的氧（yǎng）化鋁耐磨工程陶（táo）瓷具有熔點高，硬度高，抗壓強度高，密度小，耐磨損，耐腐（fǔ）蝕，抗氧化，高溫下蠕（rú）變小等優異性能。應用中需盡量避免在高應力，大角度衝擊的（de）工況下使用。

礦山機械設備工作的對象都是礦石，所（suǒ）以說配件的磨損比較快，礦山機械（xiè）設備有很多設備的配件中都有耐磨材（cái）料（liào），耐磨（mó）材料按生產工（gōng）藝，用途和物理性質的不同，具（jù）有不同的分類方法。耐磨（mó）材料按材料本身的性質分（fèn）主要有金屬耐磨材料，陶瓷耐磨材料，高分子（zǐ）耐磨材料，複（fù）合（hé）耐磨材（cái）料等。

金屬耐磨材料（liào）大多應用於動態設備本身的運動部件以及內部磨（mó）損嚴重的（de）部位，即被磨蝕對象本身，以降低被磨蝕對象的磨損。如：磨機（jī）襯板，鋼球，破碎機（jī）錘頭，板錘（chuí），顎板，磨輥，磨盤，輥子及篦冷機篦板（bǎn）等。水泥設備常采（cǎi）用的金屬耐磨材料（liào）有高（gāo）鉻鑄鐵，高錳鋼，含有碳化鎢，碳化鉻（gè），碳化鈦（tài）等合金鋼。陶瓷耐磨（mó）材料按應用時的外觀形態可分為定（dìng）型和不定型耐磨陶瓷材料。

陶瓷耐磨材料，高分子耐（nài）磨材料，複合耐磨材料等一（yī）般應用於靜態設備內部（bù）磨損嚴重（chóng）的部（bù）位（wèi），即在被磨蝕對象與磨（mó）蝕物之間隔以（yǐ）上述耐磨材料，以降低磨蝕物對被磨蝕對象的磨（mó）損。被磨蝕對象：被（bèi）磨蝕對象―即與磨蝕物接觸並與之發生相對運動各類設備的部件。水泥廠設備種類繁多，既有設備製造廠按照國家或企業製訂的相應（yīng）設（shè）備標準加工製造的標準設備，也有包括各種管道（dào），料倉，溜子等根據工藝布置（zhì）形式單（dān）獨設計加工製（zhì）造，現場製作的非標準設備。