皮帶輸（shū）送機常見故障及原因（yīn）分析

皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機（jī）超（chāo）載，導（dǎo）料槽擋料板損壞或比較長，導（dǎo）料槽處鋼（gāng）板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產（chǎn）生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶（dài）在運行時兩個邊緣（yuán）高度（dù）發生變化，造成輸送（sòng）機（jī）撒料；

皮帶輸送機產生異常噪音的原因（yīn）：
1.製造托輥的無縫鋼管壁厚（hòu）不均（jun1）勻，產生強大（dà）的離心力使托（tuō）輥嚴重偏心，引起異常噪（zào）音；
2.聯軸器兩軸不同心引起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機（jī）的位置進行調整（zhěng），以避免減速機（jī）輸入（rù）軸的斷裂。
3.軸承損壞使改向滾筒和驅動滾筒之間產生異常（cháng）噪（zào）音（yīn）。

皮帶輸送機跑偏的原（yuán）因：
  皮帶輸送機由單機或多機組合而成，用來（lái）輸送各種常（cháng）溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件（jiàn）物品（pǐn）。皮帶輸送機根據工（gōng）藝可布置成水平或傾斜的（de）形式。
1.承載托輥組（zǔ）的橫向中心線與輸送機的縱向中心線的垂直度（dù）誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾（wěi）部改向（xiàng）滾筒的軸線與（yǔ）輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不幹淨或磨損不均造成（chéng）直徑大小不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭（tóu）尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦力或張力不平衡。了解更多礦山機（jī）械（xiè）知識，請登（dēng）錄：http://www.bzqrd.com .