皮（pí）帶輸送機常見故障及原因分（fèn）析（xī）

皮帶輸送機（jī）常見（jiàn）的故障有皮帶（dài）撒料、噪音及皮帶跑偏（piān）等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送（sòng）機撒料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣高度發（fā）生變化，造成輸送機撒（sā）料；

皮帶輸送機產生異常噪音的原因：
1.製（zhì）造托輥的（de）無縫鋼管壁厚不均勻，產生強（qiáng）大的離心力使托（tuō）輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸器兩軸（zhóu）不同（tóng）心引起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的（de）位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂（liè）。
3.軸（zhóu）承損壞使改向滾筒和驅動滾筒之間產生異（yì）常噪音。

皮帶輸送機跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機或多機組合而成（chéng），用來輸送（sòng）各種常溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散（sàn）狀物料（liào）或成件物（wù）品。皮（pí）帶輸送機根據工藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向中心線與輸送機的縱向中心線的垂直（zhí）度誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不幹淨或磨損（sǔn）不均造成直徑大小不一；
4.轉載點處落料位（wèi）置不正；
5.皮帶輸送機的（de）皮帶（dài）質量太差，磨損，變形（xíng）；
6.皮帶的張緊力不（bú）夠；
7.頭尾（wěi）輪不正（zhèng）；
8.頭尾輪（lún）不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦力或張（zhāng）力不平衡。了解更多礦山機械知識，請登（dēng）錄：http://www.bzqrd.com .