對輥破（pò）碎機（jī）使（shǐ）用說明書

一、對輥破碎機用途

對輥破碎機,可（kě）供（gòng）選礦,化工（gōng）,水（shuǐ）泥,耐火材料,磨料,建築材料等工業部門中,細碎高.中硬度以下的礦石,岩石及耐（nài）火材（cái）料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機 械更優異的效（xiào）果.近幾年來,還廣（guǎng）泛被應用於破碎鋼砂等行業。

二（èr）、對輥破碎機參（cān）數

對輥破碎機技術（shù）參數

規格型號	給料粒度(mm)	出料（liào）粒（lì）度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式（shì）破碎機工作原（yuán）理和結構特征

1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪（lún）支撐軸承、張（zhāng）緊和調（diào）節裝置以及驅動裝置等部分組（zǔ）成。兩輟輪（lún）分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承（chéng）支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時，活動輟輪可以橫向移動，從而（ér）不至於報壞設備

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調書裝置，楔形裝置的頂端（duān）裝（zhuāng）有調整螺栓，當調（diào）整螺栓將楔塊向上拉起時（shí），楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大（dà），當楔塊向（xiàng）下時，活動輥輪在張緊（jǐn）彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是（shì）通過增減墊片的數（shù）量或（huò）厚薄來調書出料（liào）粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時兩輥輪（lún）間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動機構是（shì）由兩個電動機（jī），通過（guò）三角皮帶傳動到（dào）槽輪上（shàng）拖動輥輪，按照相對（duì）方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料鬥通過輥輪（lún），經碾樂麵破（pò）碎，破碎後的成品（pǐn）從底架下（xià）麵排出。

4、為了（le）安全，對輥破碎機在出廠（chǎng）時必須在傳動部分安裝安全罩（zhào）。

四、對輥破碎機的安裝、調（diào）毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考（kǎo）本說明書（shū）所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的基礎上（shàng），為了更好地承受機器在工作時（shí）所產生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整台機器與（yǔ）枕木條貼合，並留出（chū）出料位置。木機器以完整（zhěng）的裝配形式供應，但須仔細（xì）檢（jiǎn）查在運輸過程中或較長時間的貯存過程中，機器有無（wú）擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定（dìng）機器完（wán）整無報後方可進行安裝。機器安裝，並找準水平之後，然後（hòu）按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適當的位置上，悵力彈（dàn）簧須調到適當位（wèi）置方可。全部安裝結束後還要嚴格地檢查各緊（jǐn）固部分不得有（yǒu）鬆動現象。

(二)機器的試運（yùn）轉:

機器安裝完畢後，正式投入生（shēng）產前，必（bì）須進行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場，須（xū）進行不少2小時連續空轉試驗、運轉時（shí）軸承a升（shēng）不（bú）得超過30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和較等部分（fèn）轉動應平穩，無（wú）不正常的噪聲，兩輥（gǔn）間不是碰撞。

2.負荷試（shì）駿:

在空運轉試驗（yàn）達到良好的基Pkly上，方能進行負荷運轉（zhuǎn）試驗，負（fù）荷試驗時間不得少於連續（xù）運轉8小時.
測定（dìng）其實際出（chū）料粒度及產量是否符合要（yào）求，並保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠。各潤滑點必須（xū）充滿潤滑（huá）油脂.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現（xiàn）產量（liàng）或（huò）粒度不符合要（yào）求時，可利用活動裝置後端（duān）調整螺栓來（lái）調整（zhěng），如發現運轉時電（diàn）流波（bō）動不穩定，則應檢查一下進料粒（lì）度是否符合要（yào）求.負荷試（shì）毅正常後即可投入生產使用。

五、機器的操作規程

機器經過試運轉完全合（hé）格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長（zhǎng）期安全運（yùn）轉，應（yīng）特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機器運轉前的準備工作:

機器在正常運轉起動前必須做（zuò）好充分的準備（bèi）T作和嚴格的拉查T作（zuò），對機器本身要求各部件必須（xū）完整無缺，所有的固定螺（luó）栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的（de）東西和雜物.

(二)開車和停（tíng）車順序:

經上述準備（bèi）和檢（jiǎn）查丁作完（wán）全符合（hé）要求後，即可啟動破碎機，待（dài）機器轉速正常後再進行向機器內送料，加料必須均勻，停車時（shí）應先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料（liào）後方（fāng）可停止機器的運轉.

(三)機器的正常運轉:

當機器正（zhèng）常運轉之後，機器的操作者及有（yǒu）關人員必須（xū）注意下列事項（xiàng）:

1.所（suǒ）有的固定螺栓是否有折斷和鬆動（dòng）現象.

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象。

4、進料量（liàng）是否有過多現象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機器的旋轉方向.

2、機器運（yùn）轉中停電（diàn）時，應立即拉斷電x，以免（miǎn）突然來電時引起事故。

六、機器的維（wéi）護和安全技術

機器的維護保養是一項極其重要的經常（cháng）性（xìng）的丁作，它應與機（jī）器的操作和（hé）檢修等密切配（pèi）合，應有專職人員進行值班位（wèi）查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破碎機的軸承（chéng）擔負機器的全部負（fù）荷，所以良好的（de）潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤（rùn）滑汕必須清潔（jié），密封必須良好（hǎo），木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋（zhá）粗軸承(3)所有齒輪(4)活動（dòng）軸承、滑（huá）動平而.

2、新安裝（zhuāng）的輪箍容易發生鬆動必（bì）須經常進（jìn）行檢查.

3、注意位（wèi）查機器各部位（wèi）的T作是否正常.

4、注（zhù）意檢查易（yì）磨m件之（zhī）磨報程度，隨時注意更換被磨M的零件.

5、放活動（dòng）裝置的底架平麵（miàn），應除（chú）去灰（huī）塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時（shí）活動軸（zhóu）承不能在底架上移（yí）動，以致發生嚴重事故.

6、軸承（chéng）油a升高，應立即停車（chē）檢查原（yuán）因加以（yǐ）消（xiāo）除。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車檢查，並消除之。

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