對輥機較大的缺點就是（shì）破碎比比較（jiào）小，產品粒度（dù）隨（suí）輥子的間隙磨損而變化，對薄片（piàn）狀結構的物料破碎效果較差。了解（jiě）對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合（hé）理安（ān）排和使用對輥機（jī），以充分發揮對輥機產（chǎn）量高（gāo）、電耗（hào）低和對水分適應性寬的優（yōu）點。因此，使用對輥式破碎機機（jī）較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數（shù）頁岩原料的破碎處理（lǐ），至少應當經（jīng）過“粗（cū）碎-中碎-細碎”三個過程（chéng），那種（zhǒng）希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。
影（yǐng）響對輥破碎機的生產能（néng）力的因素有很多：
1、物料的硬度。越硬的物（wù）料破碎起來（lái）越困難，而且對設（shè）備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，當然破碎能力（lì）就（jiù）小。
2、物料的濕度，即（jí）物（wù）料（liào）中（zhōng）含的水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中（zhōng）堵塞，造成破碎（suì）能力減小。
3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎機料的細度，細度要求高，即要求破（pò）碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
4、物（wù）料的組成，破碎前物料裏（lǐ）含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多的應該提前過一次篩。
5、物（wù）料的（de）粘度。即物料（liào）的粘度越大，越容易粘附。
6、破碎設備的破碎件（jiàn）（錘頭、鄂板）的耐（nài）磨性越好破（pò）碎能力越大，如（rú）果（guǒ）不耐磨，將影響破碎能力。
采用四台（tái）窄輥型高速細碎對輥（gǔn）破碎（suì）機，對通常被認為較難（nán）處理的爐渣進（jìn）行破碎，然後用於摻兌到河泥中生產燒結空心（xīn）磚，每小時破碎爐渣量達到35～40噸，細（xì）度達到2毫米以（yǐ）下，破碎效果非常理想。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要（yào）增（zēng）加40%以上，並且錘頭、篩板和振動篩的磨損（sǔn）都要（yào）比對（duì）輥粉碎機大得多。所以91视频下载機械公（gōng）司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭，20多年（nián）來堅持使用對（duì）輥破石機，產生了良好的經濟效益。現在，該（gāi）公司自己製造的窄輥型高速（sù）細（xì）碎對輥機已經銷售到全（quán）國（guó）各地。
對輥機的表麵很（hěn）容易被磨損，常常（cháng）被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度（dù）是呈正弦波狀態變化的，當輥子是新（xīn）的時候（或剛修（xiū）磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的（de）細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變（biàn）大，原料粒度變粗，這種（zhǒng）由細變粗（cū）的變化過（guò）程就是（shì）對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做（zuò）的工作就是盡（jìn）量減小由（yóu）細變粗的變（biàn）化值，把破（pò）碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍（wéi）之（zhī）內，從而（ér）保證產品的（de）質量。要達到這個目的（de），**的（de）辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整（zhěng）和一（yī）定的輥縫間隙（xì），從而保證原料的破碎細度（dù）。
不是（shì）所有的原料都可以用對輥機來破碎的（de），例如硬度很（hěn）大的（de）頁岩或煤矸（gān）石等（děng）原料（liào），破碎起來就比較困難（nán），對於偏平狀（薄片狀）的物料（liào），對（duì）輥機（jī）的破碎（suì）效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料（liào）“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應當（dāng）選用打（dǎ）擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反（fǎn）擊式破碎機等等。
知己知彼，我省有一家新建的（de）頁岩磚廠，采用的是（shì）“三輥兩攪”生產工藝，廠長卻一直在抱怨他的對輥機使（shǐ）用不好，磚坯的外觀很粗糙，強度也不高，這顯然（rán）是破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是管理不到位造成的，由於管理不善，輥麵磨損出很深的（de）溝槽了（le）仍然（rán）還在湊合使用。找出（chū）原因後，該廠立即加強了管（guǎn）理，並製定出定期修磨對輥機的措施和要求，隨之質量大有好轉。
對輥機專業生產（chǎn）廠（chǎng）家，河南源（yuán）通（tōng）機械設備（bèi）有限公（gōng）司歡迎您前來考察！
