怎樣合理利用好（hǎo）對輥破碎機

對輥機較大的缺點就是破碎比比（bǐ）較小，產品（pǐn）粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀（zhuàng）結構的物料破碎效果較差（chà）。了解對輥碎石機的這些缺點，就（jiù）應該揚長避短合（hé）理安排和使用對輥機（jī），以充分發揮對輥機產量高、電耗低（dī）和（hé）對水（shuǐ）分適應性寬（kuān）的優點。因此，使用（yòng）對輥式破碎（suì）機（jī）機較講究的（de）是（shì）逐級破碎這一方法，例如對大多數頁岩原料的破碎處理，至少（shǎo）應當經過“粗碎-中碎-細（xì）碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題的想法是比較天真的。

影響對輥破碎機的生產能力的因素有很（hěn）多（duō）：
  1、物（wù）料的硬度。越硬的物料（liào）破碎起來越困難，而且對（duì）設備的磨損越嚴重。破碎（suì）的速度慢，當然（rán）破碎能力就小。
  2、物料的濕度，即物料中含的（de）水（shuǐ）分較大時，物料在（zài）破碎機內容易（yì）粘附，也容易在下料輸送過程中（zhōng）堵塞（sāi），造成破碎能力減小。
  3、破碎後（hòu）物搖床（chuáng），回轉窯，細碎機料的細度（dù），細度要求高，即要求破碎出來的物（wù）料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前物料（liào）裏含的細粉越（yuè）多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細粉含量多的應（yīng）該提前過一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設備的（de）破碎件（錘頭、鄂板）的耐（nài）磨（mó）性越好（hǎo）破碎能力越大，如果不耐磨（mó），將影（yǐng）響破碎能力。

采用（yòng）四台窄輥型高（gāo）速細碎對輥破碎機，對（duì）通常被認為較難處理的爐渣進行（háng）破碎（suì），然後用於摻（chān）兌到河泥中生產燒結空心磚，每小時破（pò）碎爐渣量達到35～40噸，細度（dù）達到2毫米以下，破碎效果非常理（lǐ）想。在相同的情況下，如果采用錘（chuí）式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且（qiě）電（diàn）耗要增加40%以上，並且錘頭、篩板和振動篩的磨（mó）損都要比對輥粉碎機大得多。所（suǒ）以（yǐ）91视频下载機械公司（sī）從使用對輥機的實踐（jiàn）中嚐到了甜頭，20多年（nián）來堅持使用對輥破（pò）石機，產（chǎn）生了良好的經濟效益。現（xiàn）在，該公司自己製造的窄輥型高速細（xì）碎（suì）對輥機已經銷售到全（quán）國各地。

對輥機的表麵很容易（yì）被磨損，常常被磨出（chū）凹槽，使（shǐ）兩輥之間的間隙（xì）變大，從而使破碎效（xiào）果下降。因此對輥（gǔn）機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變（biàn）化的，當輥子是新的時候（或剛修磨過之（zhī）後），兩輥（gǔn）的間隙較小，破碎產生的細度（dù）較細，生產一（yī）段時間磨出凹（āo）槽以後，兩輥（gǔn）間隙（xì）變大，原料粒度變粗，這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有（yǒu）現象。所以，我（wǒ）們要做的工作就是盡量減（jiǎn）小由細變粗的變化值，把（bǎ）破碎（suì）粒度盡量（liàng）控製在生產（chǎn）工藝允許的範圍之內，從而保證產品的（de）質量。要達到這個目的，**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥之間保持平整（zhěng）和（hé）一定的輥縫間隙，從（cóng）而保證原料的破碎細度。

不是所有（yǒu）的原料都可以用對輥機來破碎（suì）的，例如硬度很（hěn）大的頁岩（yán）或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對（duì）於偏平狀（薄片狀）的物料（liào），對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機（jī）兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果（guǒ）降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。

知（zhī）己知彼，我省有一（yī）家新建的頁岩磚廠（chǎng），采（cǎi）用的是“三（sān）輥（gǔn）兩（liǎng）攪”生產工藝，廠長卻（què）一直在抱怨他的對輥機使用不好，磚坯的外（wài）觀很粗糙，強度也不高，這顯然是破碎粒度太粗所致。經過分析，問（wèn）題（tí）還是管理不到位造成的，由於管理不善（shàn），輥（gǔn）麵磨損出很深的溝槽了仍然還在湊合使用。找出原因後，該廠立即（jí）加強了管理，並製定出定（dìng）期修磨對輥機的（de）措施和（hé）要求，隨之質量大有好轉。

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