反擊式破碎機/反擊破碎機是一種利用衝擊能來破（pò）碎物料的破碎機械。反（fǎn）擊式破碎設（shè）備能處理抗壓強度不超過360兆帕，粒度小於500毫米的（de）各種物料。反擊破碎機（jī）具有（yǒu）破碎效率高（gāo）、破碎比大、維修方便等優（yōu）點。反擊式破碎機破碎產品呈立方體，是高級公路麵及水電建設（shè）用骨料的理想加工設備，反擊破以其優異（yì）的（de）性能和良好的表現而在高速公路建設、水利工程和石料生產線、選礦設備冶金破碎等領域應用及其廣泛。反擊式破（pò）碎機最大的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具（jù）備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料（liào）能夠給（gěi）建築物（wù）增加更好的受力性能，在市場有較高（gāo）的售價，當然，反擊破的易損件磨（mó）損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建築使用中很難達到（dào）多棱立方石料所能形成的力學性（xìng）能（néng）。因此（cǐ），反擊破主要用於建築用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼（mǎ）頭、高層建築提供（gòng）優質粒（lì）型的（de）石料。
反擊式破碎機工作時，在電動機（jī）的帶動下，轉子高速旋轉，物（wù）料進入板錘作用區時（shí），與反擊破碎機轉子上的板錘撞擊破碎，衝擊過程中（zhōng）獲得巨大動能後又（yòu）被（bèi）拋向反擊式（shì）破（pò）碎（suì）機的第一反擊板（bǎn）裝置上再次破碎，然後又從反擊襯板上彈回到板錘作用（yòng）區重新破碎，此（cǐ）過程反複進（jìn）行。之後，此破碎物料礦石又以同樣高速被拋向第二級反擊板，進一步得（dé）到破碎，物料由大到小再進入第三反擊腔重複進行破碎，礦石經過錘頭、反擊板的連續多次（cì）撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節理麵產生裂縫、鬆散而被破碎，當其粒度小於錘頭和反擊（jī）板之間的縫（féng）隙時，就從機器下部排出成為合格產品。調整反擊式破碎（suì）機反擊架與轉子之間的間隙可（kě）達到改變物料出（chū）料粒度和物料形狀的目（mù）的。
(1)反擊式破碎機泵帶（dài）有振動（dòng）性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在（zài）生產運轉中（zhōng）也應定期檢查,隨時緊固.
(2)安（ān）裝中應注意本機旋向(在帶（dài）輪上標有旋向箭頭)不可（kě）逆轉.
(3)安裝好電動機後,應（yīng）根據安裝情況,配備傳動帶防護罩.
(4)反擊板與板錘的間（jiān）隙應按工作需要逐漸調小,調（diào）整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無（wú）撞擊.
調整完畢後,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動後螺母鬆動而逐漸下降與板錘（chuí）相碰撞,造成（chéng）事故.
(5)由於反擊（jī）式（shì）破碎機的出料口在下部,安裝高度以（yǐ）及如何與（yǔ）進料、出料裝置配合,均應在係統設計中（zhōng）考慮（lǜ）好.
(1)反（fǎn）擊式破碎機運轉過程中應經常作例行（háng）檢查,當發現有不正常的聲響或（huò）軸承溫度高於700C時,應立即停機檢查,及時（shí）消（xiāo）除故障後才可繼續開（kāi）機.
(2)在機器運轉正常後方可加料,喂料要均勻,應防止混入鐵（tiě）塊硬物.在停（tíng）機（jī）前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再（zài）停電動（dòng）機.
(3)反擊式破碎機在檢（jiǎn）修或（huò）調整排料口後,應（yīng）先用人力轉（zhuǎn）動轉子,確認轉子與（yǔ）其他零件沒有摩擦和卡住現（xiàn）象（xiàng）並能靈活轉動,方可開動電動機.
(4)應經常檢查軸承座密封是否良好,軸（zhóu）承座內潤滑脂應每月加注一次（cì）,每三個月應全部（bù）清洗換油（yóu）及更（gèng）換油毛氈.
(5)在檢查（chá）緊（jǐn）固件是否鬆動時,應重（chóng）點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板鬆動後,板錘兩端露出轉子體,與機體碰擊（jī）,損傷機件.
(6)為確保操作（zuò）人員及設備安全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清（qīng）理工（gōng）作,禁（jìn）止打開各種小門.
(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防（fáng）止轉（zhuǎn）子被磨壞.當板錘因磨損需調整 180 0再次使用時,應使每塊板錘重量相（xiàng）等並保持平衡,以防止機器（qì）開動後發生震動（dòng）。
| 可能發生的故障 | 故障（zhàng）原因 | 消除方法 |
| 振動量驟然增加（jiā） | 更（gèng）換或裝配板錘時，轉子未很好的（de）平衡 | 重新安裝板錘，轉子（zǐ）進行平衡（héng）校正 |
| 出料過大 | 由於（yú）襯板或板錘磨損過多，引起間隙（xì）過（guò）大 | 通過調整前後反擊架間隙或更換襯板和板錘 |
| 機器內部產生敲擊聲（shēng） |
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| 軸承溫度過高 |
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| 型 號 | 規格（mm） |
進料口 尺寸（mm） |
最大進（jìn）料 口邊長（zhǎng）（mm） |
生產能力（t/h） | 功率（t/h） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF—0607 | Ф-644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4000 |
| PF—0807 | Ф-850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8130 |
| PF—1007 | Ф-1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 9500 |
| PF—1010 | Ф-1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12127 |
| PF—1210 | Ф-1250×1105 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14000 |
| PF—1212 | Ф-1250×1250 | 400×1300 | 350 | 100-150 | 132-160 | 18579 |
| PF—1013 | Ф-1000×1300 | 650×1350 | 400 | 80-120 | 90-110 | 12000 |
| PF—1315 | Ф-1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 19000 |
| PF—1320 | Ф-1320×2000 | 860×2030 | 500 | 300-350 | 300-355 | 24000 |
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反擊式破碎機是一種利用衝擊能來（lái）破碎（suì）機械。為保證反擊（jī）式破碎機更好在的在製砂生產線中持續運行，延續反擊式破碎機的使用壽命，用戶應該對反擊式破碎機進行經（jīng）常（cháng）性的維護和保養。在新機投入運行後，每班工作完畢時必須對反（fǎn）擊式破碎機進行全（quán）麵的檢查。每周運行後對反擊式破碎機的（de）電機（jī）、潤滑（huá）係統進行一次全麵（miàn）檢查。檢查的內容包括固（gù）定部位的緊固情況（kuàng）、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況等（děng），並結（jié）合檢修周期建立定期的維修和更（gèng）換製度。
當反擊式破碎（suì）機的轉子在運轉（zhuǎn）時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如果物料成塊的滯留在反（fǎn）擊板與（yǔ）板（bǎn）殼之間，建議在重（chóng）新調整間隙（xì）之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變鬆，反擊架容易調整。如果反擊板調整不夠充足，可在放鬆的拉杆上輕拍（用（yòng）一塊木板保護），轉子和反（fǎn）擊襯板的（de）間隙由機器的調整（zhěng）裝置來完成，首先鬆開螺栓（shuān）套，然後在轉動長螺母，此時拉杆會向上方向運動，調整好在將螺杆（gǎn）套緊（jǐn）固。
反擊式破碎機更（gèng）換易損（sǔn）件時，首先打開後上架。使用時，先將（jiāng）後上架與中箱體的聯接螺栓卸下，然後用扳手（shǒu）擰到翻蓋（gài）裝置的六角頭部（bù）分，然後（hòu）上架（jià）徐徐打開。在此同時（shí），可（kě）利（lì）用機架上方（fāng）的吊掛（guà）裝置（zhì）吊往後架。重複上述過（guò）程（chéng），即合上後（hòu）上架。
反擊破板錘磨（mó）損到一定程（chéng）度時應及時調整或更換，以避免（miǎn）緊固件與其（qí）他部件的損傷。
打開後上蓋，拆除（chú）固定反擊襯板（bǎn）用的開口銷、開（kāi）槽螺母、螺栓，即可將磨損後的（de）反擊（jī）襯板更換。如安裝（zhuāng）新的反擊襯板，顛倒上述步驟立刻。
