對輥式（shì）破碎機輥皮的堆焊修（xiū）複工藝

對輥式破碎機是（shì）新型幹法水泥（ní）生（shēng）產中提高球（qiú）磨機產量的（de）必備裝備，對輥（gǔn）破碎機在（zài）工作中輥麵所承受的壓力（lì）達（dá）到>150Mpa，如何使（shǐ）對輥破碎機輥皮的技術指標達到既能滿足工作要求，又（yòu）能達到壽命長、維護成本低，則是各使用廠家一直追求的目標。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥麵鑲套（tào）技術：

在新輥製造或舊輥修複工（gōng）程中，我們可以（yǐ）根據用戶的要（yào）求，在（zài）原輥子上鑲嵌新的（de）輥套，並在表麵堆（duī）焊硬麵層，使其達到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;

2、)將輥（gǔn）麵清理（lǐ）幹淨，露出金屬;

3、對磨損嚴重部位視情（qíng）況進行碳弧氣刨（páo）並打磨（mó）;

4、對對輥破（pò）碎機輥體進行（háng）適當（dāng）的車削加工，保證輥麵平整度及同心度;

5、超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺（quē）陷、局部磨損等（děng）異常，檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用（yòng）電（diàn）焊條TB4101進行手（shǒu）工堆焊，修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對輥子進（jìn）行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求（qiú）。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證（zhèng）措施：用輥子埋弧（hú）自動堆焊、WA-1000直流焊機修複係統，每次開（kāi）機前（qián），檢查設備的狀態和安全情況;設備（bèi）運行中，對設備的運行（háng）狀況進行（háng）監（jiān）控，遇到緊（jǐn）急（jí）情況進行應急處理;每日工作結束後，關掉電源，檢查設備的各功能設置是否處於複位（wèi）狀態;

9、為減少焊接應（yīng）力，堆焊過程中，采用煤（méi）氣爐（lú）將磨輥加熱至80-120℃;

10、堆（duī）焊完成後（hòu），用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產生裂紋（wén）;

11、堆焊過程保證措（cuò）施（shī）：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;

12、堆（duī）焊後的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;

13、對現場（chǎng）的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待檢（jiǎn）、質量見證製度，並（bìng）做好記錄;

14、堆焊質量的驗收方（fāng）法：堆焊後焊層焊接牢固，堆焊（hàn）表麵均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設計數據相符，能（néng）很好的滿足需方（fāng）安裝要求（qiú）。

對輥式破碎機輥（gǔn）皮的磨損（sǔn）為高應力磨損，其耐磨效果（guǒ）決定於輥皮耐磨材料的表麵（miàn）硬度及韌性。

對輥破碎機輥麵修複包括局部修複和全麵修（xiū）複（fù）。

局部修複需根據損傷深度確定修複層。修複耐磨層前應（yīng）對表麵水泥灰和輥麵疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良（liáng）好的冷焊效果，同時應焊過渡層（céng），以避免焊接應力（lì）太大（dà），破壞（huài）原（yuán）輥體。局部（bù）修（xiū）複一般采（cǎi）用焊條或CO2氣保護焊絲等進行堆焊。整（zhěng）體（tǐ）修複是指對輥（gǔn）體局部反複修複5-8次後，由於母體反複承受（shòu）高壓擠壓應力作用（yòng），焊接微裂（liè）紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發現輥子深處（chù）有很多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥麵（miàn）約20-30mm，局部深達50-60mm，並且（qiě）多（duō）數裂紋都沿輥子周向延綿不（bú）斷。從刨掉的料（liào）塊來看，下表麵呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴（kuò）展。由此也可（kě）看出，輥子的破壞形式是高應（yīng）力（lì）磨料磨損及疲勞磨損的（de）綜合表現。此時若再直接補焊，易產生層間脫落（luò），故需（xū）對輥（gǔn）體疲勞層進行徹底修理後進行耐（nài）磨堆焊整體修複，同時配合適當的熱處（chù）理。疲勞層（céng）的清（qīng）理一（yī）般采用碳弧氣刨或（huò）電熔刨，用砂輪打磨表麵，車床車圓，徹底清理可能存在的夾碳層，然後采（cǎi）用埋弧堆焊的（de）方法進行修複。無論局（jú）部或整體修複，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破碎機水平振動和（hé）兩擠壓輥不均勻（yún）載荷加大。

對（duì）輥破（pò）碎機（jī）擠壓輥要求（qiú）輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表麵裂紋的數（shù）量及分布都是有比較嚴格限製的，以免裂紋（wén）在高應力反複作用（yòng）下擴展、連網。同時在（zài）輥體運行中，不允許出現（xiàn）局部或大麵積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及（jí）其工藝有很高的要（yào）求。

建議水泥（ní）廠（chǎng）在使用對輥（gǔn）破碎（suì）機時，對輥皮要（yào）維護好，不要等輥麵磨損得（dé）實在不能使用了再堆焊。如果耐磨（mó）花紋磨損（sǔn）完（wán）了，失去了較外麵耐磨層的保護，下麵的過（guò）度層磨（mó）損就會（huì）很快，這是對對輥破碎機（jī）致（zhì）命的破壞。對對輥破碎機輥麵的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關鍵。輥麵維護得好（hǎo），可以大大減少停機堆焊次（cì）數。