1、檢(jiǎn)查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊(jǐn)固情況。
2、移動輥水平移動自如,無任(rèn)何可能妨礙其運動的雜物;磨輥傳動靈活。
3、液壓油(yóu)箱內油量合適,液壓缸進退移動靈活,蓄能(néng)器(qì)充氣壓力合適。
4、檢測係統反應靈敏、檢測正確。
5、潤滑係統分油器及管路暢通,主軸承(chéng)內潤滑脂充足.
6、各輸送設備(bèi)、進料係統工作正常.
1、由後往前啟動出料係統各設備至輥壓機
2、啟動進料係統中的除鐵器和(hé)金屬控測器(qì).
3、打開主機電源及控製櫃,檢查確認(rèn)各儀表工作(zuò)正常.
4、開啟對輥(gǔn)破碎機集中潤滑係(xì)統.
5、啟動(dòng)主電動機.
6、開啟進料係統各設(shè)備.
7、開啟液壓油(yóu)泵電機加壓,使係統壓力達到設定數值.
8、觀察稱量倉的料位顯示,調節進料插板(bǎn)使料餅達到適當的厚度.

1、停機順序:停進(jìn)料係統各設備,停(tíng)除鐵器及金屬探測儀,將稱量倉內物料擠壓完畢(bì).關閉液(yè)壓油泵電機,停主電動機,停集中潤滑係(xì)統‘控製(zhì)櫃,停所有出料(liào)係統設備.
2、長時間停機
2. 1卸掉液壓係統壓力.
2. 2將各潤滑點(diǎn)加好充足的潤滑油脂,防止設備零部件生鏽或有雜物進入設備密封腔內.
3、將蓄(xù)能器的充氣壓力(lì)降至(zhì)5 x 105Pa左右。
1、根據被擠壓物(wù)料的性質,選擇適(shì)當的粉碎(suì)力,得到(dào)較佳節能效果。
2、調整進料裝置調節插板改變被擠壓出的料餅(bǐng)厚度(平均厚度25一40),如新加入料的平均(jun1)粒徑較大(25一30,以上)物料較硬,則加大回料量和工作輥間隙(xì).
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