對輥破碎機安全操（cāo）作規程

一（yī）、對輥破碎機開機準備工作

1、檢（jiǎn）查對輥破碎機各聯接件及螺栓緊固情況。

2、移動輥水平移動自如，無任何可能妨礙（ài）其運動的雜物；磨輥傳動靈活。

3、液壓油箱內油量合適，液壓缸進退移動靈活，蓄能器充氣壓（yā）力合（hé）適（shì）。

4、檢測（cè）係統反應（yīng）靈敏、檢測正確。

5、潤滑（huá）係統分油器（qì）及管路暢通，主軸承內潤滑脂充足.

6、各（gè）輸送（sòng）設備、進料係統工作正常.

二、對輥破碎機的開機

1、由後往前（qián）啟動出料（liào）係統各設備至輥壓機（jī）

2、啟動進料係統中（zhōng）的除鐵器和金（jīn）屬控測器.

3、打開主（zhǔ）機電源及控製櫃，檢查確認各儀表工作正常.

4、開啟對輥破碎（suì）機集中潤滑係統.

5、啟動主電動機.

6、開啟進料係統各設備.

7、開啟液壓油泵電（diàn）機加壓（yā），使係統壓力達到設定數值.

8、觀察（chá）稱量倉的料位顯示，調節進料插板使料（liào）餅達到適當的厚度.

三、輥壓機停機

1、停機順序:停進料係統各設備（bèi），停除鐵器及金屬探測儀，將稱量倉內物料（liào）擠壓完畢.關閉液壓油泵（bèng）電機，停主電動（dòng）機，停集中（zhōng）潤滑係統‘控製櫃，停所有出料係統設（shè）備.

2、長時（shí）間停機

2. 1卸掉液壓係（xì）統壓力.

2. 2將（jiāng）各潤滑點加好充（chōng）足的潤滑油脂，防止設備零部件生鏽或有雜物進入設備密封腔內.

3、將蓄能器的充氣壓力降至5 x 105Pa左右。

四、注意事項

1、根據（jù）被（bèi）擠（jǐ）壓物料的性質，選擇適當的粉（fěn）碎力，得到較佳節能效果。

2、調整進料（liào）裝置調節插板改變被擠壓出的料餅厚度(平均厚度25一40)，如新加入料的平均粒徑（jìng）較大(25一30，以上)物料較硬，則加大回料量和工作（zuò）輥間隙.

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