皮帶輸送機常見故障及原因分析

皮（pí）帶輸送機常見的（de）故障有皮帶（dài）撒料（liào）、噪音及皮（pí）帶跑偏等。
皮帶輸送機撒料的原（yuán）因：
1.皮帶輸送機超（chāo）載（zǎi），導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個（gè）邊緣高度發生（shēng）變化（huà），造成輸送機撒料；

皮帶輸（shū）送機（jī）產生異常噪音的（de）原因：
1.製造托輥的無縫鋼管（guǎn）壁厚不均勻，產生強大的離心力使托輥嚴重（chóng）偏心，引起（qǐ）異常噪音；
2.聯軸器兩軸不同心引（yǐn）起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.軸承損（sǔn）壞使改向滾筒和驅動滾筒之間產生異常（cháng）噪音。

皮（pí）帶輸送機跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機（jī）或多機組合而成，用來（lái）輸（shū）送各種常溫狀態的鬆散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸（shū）送機根據工藝可布置成水（shuǐ）平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的（de）橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機的縱向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭（tóu）部驅動（dòng）滾筒或（huò）尾部改向滾筒的軸線與（yǔ）輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表（biǎo）麵（miàn）不幹淨或磨損不均造成直徑大小不一（yī）；
4.轉載點處落（luò）料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心（xīn）；
10.皮帶兩側摩擦力或（huò）張力不平衡。了解更多礦山機械知（zhī）識，請登錄：http://www.bzqrd.com .