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陶瓷（cí）球磨機的技術（shù）參數如何（hé）合理利用

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體都（dōu）是陶瓷製成的球磨機，容量（liàng）很小一般適用於產品試製階（jiē）段小批量生產（chǎn），是國內選礦機（jī）械專家結合國內較新型的球磨技（jì）術研製開發的又一新型（xíng）節（jiē）能（néng）球磨設備，它不但提高了生產能力和（hé）破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰（huī）石到玄武岩，從（cóng）石料生產到各種礦石破（pò）碎，它都可以在各種中碎、細碎、超（chāo）細碎作（zuò）業中（zhōng）提供無與倫比（bǐ）的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓（yuán）錐破（pò）碎機和更新一般液壓圓（yuán）錐破碎機的（de）較新一代產品，是大（dà）型石料廠（chǎng）和礦業破碎的較理（lǐ）想設備。陶瓷（cí）球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更（gèng）加（jiā）穩（wěn）定可靠。陶瓷球磨機主要用於物料的（de）混合，研磨，產品的細度均勻，節（jiē）省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可以（yǐ）根據生產需要（yào）采用不同（tóng）的襯板類型，以滿足不同需要。磨（mó）作業的細度，依靠研磨時（shí）間自行控製。電動機自（zì）減壓啟動，降低起動電流，其結構分為（wéi）整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節能省電，結構新（xīn）穎（yǐng），操（cāo）作簡便，使用安全，性能隱定（dìng）可（kě）靠等特（tè）點。適膈於普通（tōng）和特殊材（cái）料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。
  陶瓷球磨機的技術參數如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作（zuò）用（yòng）分開，球磨出的料漿（jiāng）顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要（yào）求（qiú），主要從四個方（fāng）麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機（jī）裏的研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩（huǎn）衝作（zuò）用，從而降低了（le）研磨體對物料的衝擊，並且（qiě）很容易造成物料的過度研（yán）磨。而連續式（shì）球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）是分開（kāi）進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可（kě）分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料粒度（dù）和出料粒度要求，每個倉（cāng）的長度和筒（tǒng）體總長都不是（shì）一成不變的，必須合理（lǐ）設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性（xìng），隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業（yè）濕法連續式球磨機所用隔倉板（bǎn）和水泥與陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連（lián）續（xù）式球磨機用隔（gé）倉板（bǎn）。陶瓷原料的（de）難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求（qiú）是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘（yú）小於3%，這就勢必要（yào）求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔（gé）倉板結構上均有差（chà）別。在陶瓷用隔倉板的（de）設計中，隻有當料漿（jiāng）顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才（cái）能通過蓖孔進（jìn）入過渡腔並通過揚料（liào）板將物料卸至下一倉內。這樣（yàng）一來，物料在筒體內停留（liú）時間加長了，且一定程（chéng）度（dù）上能控製其料漿粒度而（ér）達（dá）到（dào）要求（qiú）。
  3）內襯和研磨體襯板是（shì）用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料（liào）的直接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨（mó）機襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒（tǒng）體內的運動狀（zhuàng）態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨（mó）作用是（shì）靠研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨（mó）體的運動狀態有（yǒu）所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後（hòu）各倉物料粒度依此（cǐ）減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體（tǐ）轉速一定的情況（kuàng）下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯（chèn）板（bǎn）與研磨體產生不同的磨擦係數（shù），來改變研磨體運動狀（zhuàng）態（tài），從而提高粉磨效（xiào）率。襯板及研磨體（tǐ）材料應選耐磨性能（néng）好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到這一目（mù）的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩（shāi），篩（shāi）上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須這樣。在球（qiú）磨（mó）機出（chū）漿處，設5-6個（gè）振動篩（shāi），篩上料隨水一起（qǐ）衝回磨內，再次球磨（mó）。從而使球（qiú）磨（mó）出的料漿顆粒（lì）達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使（shǐ）提（tí）高研磨效（xiào）率的助（zhù）磨劑均勻進入球（qiú）磨機內。由於物料（liào）是連續地入球磨機，為使（shǐ）物料研磨效（xiào）率較高，助磨劑也必須是連續均勻地（dì）入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進（jìn）入陶瓷球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大（dà）部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都（dōu）能（néng）溶於水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水（shuǐ）箱裏，用攪拌（bàn）機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液（yè）時，就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均（jun1）勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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