怎樣合理利用好對輥（gǔn）破碎機

對輥機較大的缺點就是破碎比（bǐ）比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發（fā）揮對輥機（jī）產量高、電耗低和對水分適（shì）應性寬的優點。因此，使用對輥（gǔn）式破碎機機較講究的是逐級破碎這一方法，例如對大多數頁岩原料的破（pò）碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希（xī）望隻用一台對輥機就（jiù）解決問題的想法是比較天真的。

影響對輥（gǔn）破（pò）碎機的生產能力的因素有（yǒu）很多：
  1、物料（liào）的硬度。越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越（yuè）嚴重。破碎的速度慢（màn），當（dāng）然破碎能力就小。
  2、物料的濕度，即物料中（zhōng）含的（de）水（shuǐ）分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能（néng）力減小。
  3、破碎後物搖床，回轉窯，細碎機料（liào）的細度，細度要求高，即（jí）要求破碎出來的物料越細，則破碎能力越小。
  4、物料的組成，破碎前物料裏含的細粉（fěn）越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。對於細（xì）粉含量（liàng）多的應該提前過（guò）一次篩。
  5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。
  6、破碎設備的破碎件（錘頭（tóu）、鄂板）的（de）耐磨性越好破碎能力越大，如果（guǒ）不耐磨，將影響破碎能（néng）力。

采用四台窄輥型高速細碎對輥破碎機，對通（tōng）常被認為較難處理的爐（lú）渣進行破碎，然後用於（yú）摻兌到河泥中（zhōng）生產燒結空心磚，每小時破碎爐（lú）渣量達到35～40噸，細度達到2毫（háo）米以下，破碎（suì）效果非常（cháng）理（lǐ）想（xiǎng）。在相同的情況下，如果采用錘式破碎機方案，不僅要增加篩分設備，而且電耗要增加（jiā）40%以上，並（bìng）且錘頭、篩板和振動篩（shāi）的磨（mó）損都要比對（duì）輥粉碎機大得多。所以91视频下载機械公司從使用對輥機的實踐中嚐到了甜頭（tóu），20多年來堅持使用對輥破石機（jī），產生了（le）良（liáng）好的經濟效益。現在，該公司自己製造的窄輥型高速細碎對輥機已經銷售到全國（guó）各地。

對（duì）輥機（jī）的表（biǎo）麵很容易被磨（mó）損，常常被磨出（chū）凹槽，使兩輥之間的（de）間隙變大，從而使破碎效果下（xià）降。因此對輥機破碎原料產生的細度（dù）是呈（chéng）正弦波狀態變化的（de），當輥子是新的時候（hòu）（或剛（gāng）修磨過之後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細度較細（xì），生產（chǎn）一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大（dà），原料粒（lì）度變粗，這種由細變粗的變化過程就是（shì）對輥機破碎原料的特有現象。所以，我們要做的工作就是（shì）盡量減小由細變粗的變（biàn）化值，把破碎粒度（dù）盡量控製（zhì）在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品的質量。要達到這個目的，**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩（liǎng）輥之間保（bǎo）持平整和一定的輥縫間隙，從而保證原料的破碎細度。

不是所（suǒ）有的原料都（dōu）可以用對（duì）輥機來（lái）破碎的，例如硬度很大（dà）的頁岩或煤矸石等（děng）原料，破碎起來就比較困難，對（duì）於偏平狀（薄片狀）的物料（liào），對輥（gǔn）機的破（pò）碎效果也不理想，原因是對輥（gǔn）機兩輥之間（jiān）的縫隙會使（shǐ）片狀物料“漏（lòu）”下去，使破（pò）碎效果（guǒ）降低。如果遇到上述原料，應當選用打擊型的破碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊（jī）式破碎機等等。

知己知（zhī）彼，我省有一家新建的頁（yè）岩磚廠，采用的（de）是“三輥（gǔn）兩攪”生產（chǎn）工（gōng）藝，廠長卻一直在抱怨他的對輥機使用不好，磚坯（pī）的外觀很粗糙（cāo），強度（dù）也不高，這顯（xiǎn）然是破碎粒度太粗所致。經過分析，問題還是管理不到位造成的，由於管理不善，輥（gǔn）麵磨損出很深的溝槽了仍然還在（zài）湊合（hé）使用。找出原因後，該廠立即加強了管理，並（bìng）製定出定（dìng）期修磨對輥（gǔn）機的措施和要求，隨之質量（liàng）大有（yǒu）好轉。

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