錘（chuí）式破碎機錘頭（tóu）的配重方法

發個錘（chuí）式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭（tóu）產生的離心力就很大，這就需要（yào）保證破碎（suì）機（jī）錘頭質量的一（yī）致（zhì）性，但（dàn）是在破碎機錘頭實（shí）際生產中對錘頭質量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機（jī）錘頭進行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁（fán），平均兩（liǎng）個月（yuè）要更換一次。在這裏（lǐ）源（yuán）通（tōng）機械設備有限（xiàn）公司就為廣大用戶介紹（shào）兩種比較實用的方（fāng）法，在試驗中客戶反映效果良好。現在分（fèn）享給大家。

1、計算破碎機錘頭（tóu）平衡法

舉例破碎機轉子沿圓周方向有6列（liè）錘頭，以A、B、C、D、E、F表示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要（yào）稱出每個錘頭的質量，然後按照下述原則計算、排（pái）列、安裝。

（1）、某一列的5個軸（zhóu）頭和其在轉子圓周180º方向（xiàng）上對應的5個錘頭的總質量分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭和其中心對稱的3個錘頭的總質量分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤（wù）差正（zhèng）負（fù）0.5kg。

（3）、每一排上的3個錘頭質量也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負（fù）0.25kg。

錘頭的計算平衡法配重見上圖（tú），隻有同時達到以上3個條件時，才能使破碎機平衡（héng）穩定的運轉。

2、破碎機錘頭的現場旋（xuán）轉法

（1）、人（rén）工快速轉動（dòng）破碎機皮帶輪十幾圈，然後讓破碎機在慣性狀態下停（tíng）止，找到Ⅰ排（pái）較高點，做好標號。重複轉（zhuǎn）動破碎機3-5次，確定Ⅰ排的（de）較佳位置（zhì）。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭（tóu）分（fèn）別安裝在該排所在圓周上的其他兩點（diǎn）。

（3）、然後以同樣方法，找（zhǎo）出Ⅹ排的（de）較高點，剩餘錘頭中較重的安裝在較高點，較輕的安裝在該排所在（zài）圓周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較後，兩（liǎng）種方法相比較各有優缺點（diǎn）：

（1）用計算（suàn）法可在不停機時事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，大大節約了維修（xiū）十幾。

（2）現場旋轉法必須在停機時進（jìn）行，維修十幾較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好（hǎo）。

在搶修時用計算法配重比較好，可以節約維修時間：在計劃檢修時用現場旋轉法配重（chóng）比較好，可以提高設備的檢修質量。在實際操作中較好兩者配合著使用，會達到理想（xiǎng）的效果。

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