錘式（shì）破碎（suì）機錘頭的配重方法

發個（gè）錘式（shì）破碎機工作（zuò）是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭產生的離心力（lì）就很大，這就需要保證破碎機（jī）錘（chuí）頭質量的一致性，但是在破碎機（jī）錘頭（tóu）實際生產中對（duì）錘頭質量一致性很難（nán）做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進（jìn）行配重。而破碎（suì）機錘頭又是易損件（jiàn），更（gèng）換頻繁，平均兩個月要更換一次。在這（zhè）裏源（yuán）通機（jī）械設備有限公司就為廣（guǎng）大（dà）用戶介（jiè）紹兩種比較實用的方法，在試驗中客戶反映效果良好。現（xiàn）在分享給大家。

1、計算破碎機錘頭（tóu）平衡法

舉例破碎機轉（zhuǎn）子沿圓周方向有6列（liè）錘（chuí）頭，以A、B、C、D、E、F表示（shì），相鄰（lín）錘頭交錯布置：沿軸向有10排錘頭（tóu），以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示（shì）。首（shǒu）先要稱出每個錘頭的質量，然後按照下述（shù）原則計算、排列、安裝。

（1）、某一列的5個軸頭和其在轉子圓周180º方向上對應的5個錘頭的總質量（liàng）分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方（fāng）向（xiàng）上（shàng）每排3個錘頭和其中心對稱的3個錘頭的總質量分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許誤差正負0.5kg。

（3）、每一（yī）排上（shàng）的3個錘頭質量（liàng）也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘頭的計（jì）算平衡法配重（chóng）見（jiàn）上圖（tú），隻有同時達到以上3個條件時，才能使破碎機平衡穩（wěn）定的運轉。

2、破碎機錘頭的現場旋轉（zhuǎn）法

（1）、人工快速轉動破碎機皮帶輪十幾圈，然後讓破碎機在慣性狀態下停止，找到Ⅰ排較高點，做好標號。重複轉動破碎機3-5次，確定Ⅰ排的較佳位（wèi）置。

（2）、把較重的錘頭安（ān）裝在較高點，較（jiào）輕的2個錘頭分別安裝在該排所在圓周上的其他兩點。

（3）、然後以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點（diǎn），剩餘錘頭中較重的安裝在較高點（diǎn），較輕的安裝在該排（pái）所在圓（yuán）周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較後（hòu），兩種方法相比較各有優缺點：

（1）用計算法（fǎ）可在不停機時（shí）事先配重好錘（chuí）頭，待更（gèng）換錘（chuí）頭是，按順序直接安裝，大大節約了維修（xiū）十幾。

（2）現場旋轉法（fǎ）必須在（zài）停機時進行，維修十幾較長，較繁瑣（suǒ）。但配重（chóng）效果比計算法要好。

在搶修時用計算法配重比較好，可以節約維修時間（jiān）：在（zài）計劃檢修時用現場旋轉法配重比較好，可以提高設備的檢修質量。在實際操（cāo）作中較好兩者配合著使用，會達到理想的效果。

本文地址http://www.bzqrd.com，轉載須保（bǎo）留鏈接