破碎機錘頭的設計與材質選擇的建議

錘頭是錘式破碎機的主要工作零件，其設計（jì）主要是指結構的設計。因為破碎機錘頭（tóu）的形狀、質量、材質與破碎機的（de）生產能力有（yǒu）很大影響。尤其形（xíng）狀對質量的分布、材料的充分（fèn）利用有很（hěn）大的影響。關於錘頭的結構設計及相關改（gǎi）進在專題中有較詳細的（de）論述。總之，其形狀、結構的設計，對於其工（gōng）作能力（lì），對（duì）整個機器的生（shēng）產能力。以及經濟性等各方麵有深遠（yuǎn）的影響。錘（chuí）頭形狀大體分輕型、中（zhōng）型、重型。本型號的錘式破（pò）碎機主要是設計中型的錘頭。其形狀如前（qián）麵的圖3-1所示。並有相關的計算。

錘頭質量的計算：

因（yīn）為鉸接在轉子上，所（suǒ）以正確選擇破碎機錘頭質量對破（pò）碎效率和能（néng）耗都有很大影響，如果錘（chuí）頭質量（liàng）選得過小，則可（kě）能滿足不了錘擊一次就將物料破碎的要（yào）求。若選得過（guò）大，無用功（gōng）耗過大，離心力也大，對其他零件會有影響並易損壞。

根據動量定理計算錘頭（tóu）質量時，考慮（lǜ）到（dào）錘（chuí）頭（tóu）打擊物料後，必然會產生速度損失，若損失過大，就會使錘頭繞本身的（de）懸掛軸向後偏倒。降低（dī）生產率和增加無用功的消耗。為了使錘頭打擊（jī）物料後（hòu）出現偏（piān）倒，能（néng）夠通過離心力作用（yòng）而在下一次破碎時物料很快恢複到（dào）正確工作位置。所以，要求錘頭打擊物料後的速（sù）度損失（shī）不宜過大（dà）。一般允許速度損失40%到60%（根（gēn）據實踐（jiàn）經驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物（wù）料後的圓周線速度(m/s)

V1── 錘頭打（dǎ）擊物料前（qián）的（de）圓周線速度(m/s)

若錘頭與物料為了彈（dàn）性碰撞。且設物料碰撞之前的運動速度為0，根據動量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中（zhōng）心處的（de）質量(kg)

M_m── 較大物料塊的（de）質量(kg)

綜上所（suǒ）述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M隻是錘頭的（de）打（dǎ）擊質量。實際質量應根據打擊（jī）質量的轉動順序和錘頭的轉動慣（guàn）量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打擊中心到懸掛點的距離(m)

R₀── 錘頭質心到懸掛點的距離 (m)

錘頭材料的（de）選擇問題是很關鍵的問題。材料的選擇取決於（yú）工作零件（jiàn）的（de）工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼（gāng）鑄造。為了提高（gāo）其耐磨性（xìng），采用高錳（měng）低合金鋼，有的在工作（zuò）表麵塗上一層硬質合金。有（yǒu）的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關於材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭（tóu）的耐磨（mó）性研究中，有專門的（de）論述。就不詳（xiáng）細（xì）介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關係到錘頭的工作壽命，機器的生產能力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。

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