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陶瓷球磨機的生（shēng）產工藝詳解

來源：91视频下载重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就（jiù）是通體都是（shì）陶瓷製成的球磨機，容量（liàng）很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是（shì）國內（nèi）選礦機械專家結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新（xīn）型節能（néng）球磨設備，它不但提高了生產能力（lì）和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄（xuán）武岩，從（cóng）石料生產到（dào）各種（zhǒng）礦石破碎，它都（dōu）可（kě）以在各種中碎、細碎、超（chāo）細碎作業中提（tí）供無與倫（lún）比的破碎性能。是當今礦山建築行業替（tì）代彈簧圓錐破碎機（jī）和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與（yǔ）其它球磨機相比省（shěng）電省（shěng）時,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機（jī）主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節（jiē）省動力。既可幹磨，也可濕磨。該機可（kě）以根據生產需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。
  研磨（mó）作業的細度，依靠（kào）研磨時間自行（háng）控製。電動機自減壓啟動，降低（dī）起動電流，其結構分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產品節（jiē）能省電，結構新穎，操作簡便，使用（yòng）安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材（cái）料的混合及（jí）研磨作業。用（yòng）戶可依據物料（liào）比重，硬度，並根據產量等（děng）因素綜合考慮選（xuǎn）擇（zé）合適的型號和襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原料的（de）物理特性，濕法連續式球磨機（jī）在陶瓷行業的應用必須（xū）先解決以下問（wèn）題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證（zhèng）料（liào）漿成份均（jun1）勻。在國內水泥行業，濕法連續式（shì）球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土隻占整個原（yuán）料的10%左（zuǒ）右，經過稍許烘幹或（huò）天然曬幹均（jun1）可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業（yè）這一配料係統（tǒng）的前提是所有的（de）原料必須是（shì）幹（gàn）爽（shuǎng）的（de）。事實上，在90年代初，國外就成功地在建築陶瓷行業中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建（jiàn）築（zhù）陶瓷原料種類繁多（duō），受地域性影響大，因此（cǐ）完全照（zhào）搬國外的配料係統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷（cí）行業（yè）連續式（shì）球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而（ér）采（cǎi）用不同的工藝而進行（háng）設計的。而國內（nèi）建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博（bó）、福建晉江、四川夾（jiá）江。配料（liào）成本低，自動化程度高，是國內（nèi）較適用（yòng）連續式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程（chéng）度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣（yàng）將球磨出來的料漿全（quán）部引入漿（jiāng）池。剛開始雖然進去的和出來的料（liào）不完全相同，但因為質量守（shǒu）恒，經過漿池的混合變成（chéng）了均勻（yún）的料漿，從而完全（quán）保證了配方的要求（qiú）。
  2、如何（hé）保證陶瓷球磨機合理地使（shǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足（zú）工藝（yì）要求（qiú）。為滿足這一要求，主要從（cóng）四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和（hé）筒體總長度間（jiān）歇式球磨機裏的研磨體對物（wù）料的衝擊和研磨是同時進行的，當（dāng）物料磨到一定細度（dù）時，物料（liào）對研磨體有一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且（qiě）很（hěn）容易（yì）造成物料的過度研磨。而（ér）連續式球（qiú）磨（mó）機裏（lǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進（jìn）行的。在建築（zhù）陶瓷行業，筒體一般可分成（chéng）兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的（de）進料粒度（dù）和出料粒度要求，每個倉的長度和（hé）筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計（jì）。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵（jiàn）。筆者（zhě）結合對（duì）國（guó）內水泥行（háng）業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水（shuǐ）泥與陶瓷原（yuán）料的研（yán）究，而設計出陶瓷行業連續式球磨（mó）機用隔（gé）倉板（bǎn）。陶瓷（cí）原料的難（nán）磨係數相對水泥（ní）原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於（yú）7%，而（ér）建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球（qiú）磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規（guī）律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉（cāng）板結構上（shàng）均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿（jiāng）顆粒磨至能懸浮於A′麵（miàn）以（yǐ）上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過（guò）揚料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時（shí）間加長了，且一定程度上能控（kòng）製其料漿粒度而達（dá）到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物（wù）料的直接衝擊和（hé）摩擦。不同形式的襯板還可以（yǐ）改變研磨體在（zài）筒體內的運動狀態。（如（rú）拋落、下滑（huá））而磨機的粉磨作用是靠研磨體（tǐ）對物料的衝擊和研磨來實現（xiàn）的。從（cóng）研磨過程來看，各倉要求研磨（mó）體的運動狀態有（yǒu）所（suǒ）不同。進入（rù）磨機一倉的物料粒度都（dōu）較大，這就要求（qiú）研磨體具有足夠的衝擊能力，以（yǐ）後各（gè）倉（cāng）物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的（de）情況（kuàng）下，隻（zhī）有將各倉襯（chèn）板製成不同的表麵形（xíng）狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同（tóng）大小的研（yán）磨體。使襯板與研磨體（tǐ）產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨（mó）體材料應（yīng）選耐磨性能好（hǎo）的橡膠及（jí）比重（chóng）較大的（de）高鋁球石。
  4）采用（yòng）閉路球磨係統高產量及保證球磨（mó）出的料漿顆粒都能滿足要求是球（qiú）磨的較（jiào）終目的。在（zài）水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路（lù）式工藝流程，即料漿出（chū）球（qiú）磨（mó）機後，過篩，篩上料再重新（xīn）回磨。在建陶行業，也須這樣。在球（qiú）磨機出漿處，設（shè）5-6個振動篩，篩上（shàng）料（liào）隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒（lì）達到要求。
  5）陶瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均（jun1）勻進（jìn）入球磨機內。由於物料是連（lián）續地入球磨機，為使物料研磨效率較（jiào）高，助（zhù）磨劑也必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連（lián）續均勻地進入球磨（mó）機，我們查閱了許多的資料，做了許多實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕（jué）大部分廠家（jiā）使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都能溶於（yú）水。因此采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨（mó）劑加入到定量的（de）水箱裏，用攪拌（bàn）機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨（mó）劑水溶液時，就將（jiāng）其（qí）放入另一個工（gōng）作水箱，用計量泵（bèng）將助磨劑水溶液從工作水（shuǐ）箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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