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陶瓷球磨機的生產工藝（yì）詳解

來源：91视频下载重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨（mó）機就是通體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用（yòng）於產品試製（zhì）階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國內較新型的球磨技（jì）術研製開發（fā）的又一（yī）新型節能球磨設（shè）備，它（tā）不但提高了生產能力和（hé）破碎效率，還擴（kuò）大了應用範圍，從石（shí）灰（huī）石到玄武岩，從石料生產到各（gè）種（zhǒng）礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當（dāng）今礦山建築行業（yè）替代彈（dàn）簧圓（yuán）錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較新（xīn）一代產品，是（shì）大（dà）型石料廠和礦業（yè）破碎的較理想設備（bèi）。陶瓷球磨機的結構可（kě）以分為整體式和（hé）獨立式（shì）,陶瓷球磨（mó）機與其它球磨機相比省電省時,容（róng）易操作,性能（néng）更加穩定可靠。
陶瓷球（qiú）磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力（lì）。既可（kě）幹磨（mó），也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的（de）襯板類型，以滿足不（bú）同需要。
  研磨作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結（jié）構（gòu）分為（wéi）整（zhěng）體式獨立式。本產品（pǐn）具有投資少，較同類產品節能省電，結構新穎（yǐng），操作簡便，使（shǐ）用安全，性能隱定可靠等（děng）特點。適膈於普通和特殊（shū）材料的混合及研（yán）磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量（liàng）等因（yīn）素綜合考慮選（xuǎn）擇合（hé）適的型號和襯板，介質類型（xíng）。 
但是由於陶瓷原料的物理特性，濕法連（lián）續式球磨機在陶瓷行業的應用（yòng）必須（xū）先解（jiě）決以（yǐ）下問題：
  1、如何使（shǐ）物料實現連續進料，並保證（zhèng）料漿成（chéng）份均勻。在國內水泥（ní）行（háng）業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較（jiào）多不超過四種，含水（shuǐ）率稍高一點的粘土隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或（huò）天然曬幹均可入（rù）料倉，且料倉（cāng）和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料（liào）係統的前提是所有的原料必須是幹（gàn）爽的。事實上，在90年代（dài）初，國外就成功地在建（jiàn）築陶瓷行業（yè）中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷（cí）原料種類繁（fán）多（duō），受地域性影響（xiǎng）大，因此完全照搬國外的配料係統（tǒng）勢必造成成本過（guò）高而不能被國人（rén）接受，導致至今在國內（nèi）陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空（kōng）白。筆者（zhě）正是針對國內原料地域性的特點而采用不同（tóng）的工藝而進行設計的。而國（guó）內（nèi）建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福（fú）建晉江、四川夾江。配料（liào）成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球磨機（jī）的瓷區.由於物（wù）料的難磨（mó）程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引（yǐn）入漿（jiāng）池。剛開始雖然進去（qù）的和出（chū）來的料不完全相同，但因為（wéi）質量守恒，經過（guò）漿池的混合（hé）變成了均勻的（de）料漿，從而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物料的衝（chōng）擊（jī）和研磨作用分開（kāi），球磨出（chū）的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求（qiú），主要從四（sì）個方麵（miàn）來考慮：
  1）筒體分倉（cāng）和筒體（tǐ）總長度間歇式球（qiú）磨機裏的研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨是同時進行的，當物料磨（mó）到一定細度時，物料對研磨體有（yǒu）一定緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很（hěn）容易造成物料的過度研磨（mó）。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨是（shì）分開進行的。在建築陶瓷行業，筒體一般（bān）可分成兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和（hé）物（wù）料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷（cí）原料的特性，隔倉（cāng）板的設計也（yě）相（xiàng）當關（guān）鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所（suǒ）用隔倉板和水泥與陶（táo）瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用（yòng）隔倉板。陶（táo）瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料（liào）漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而（ér）建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必（bì）要求物料在球磨機（jī）中停留時間要長。為此，相對水泥連（lián）續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度（dù）以（yǐ）及倉與倉之間的隔倉板結構上（shàng）均有差別。在陶瓷用隔倉板的設（shè）計中，隻有當（dāng）料漿顆粒（lì）磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔（kǒng）進入過渡腔並通過揚料板將物料卸（xiè）至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了（le），且一（yī）定程度上能控（kòng）製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接（jiē）衝擊和（hé）摩擦。不同形式的襯板還可以改（gǎi）變研磨（mó）體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機的粉（fěn）磨作用是靠研磨體（tǐ）對物料（liào）的（de）衝擊和研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態（tài）有所不同。進入磨機一倉的物料粒度（dù）都較大，這就要求研（yán）磨體具有足（zú）夠的衝擊（jī）能（néng）力，以後各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的（de）作用（yòng）主要是（shì）研磨。在（zài）筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯（chèn）板（bǎn）與研磨體產生不同的磨（mó）擦係數，來改（gǎi）變研磨體（tǐ）運動狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能（néng）好的橡膠及比重（chóng）較大（dà）的高鋁球石（shí）。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球（qiú）磨出的料漿顆粒都能滿足（zú）要求是球磨的較終目的（de）。在水泥行業，為達（dá）到這一（yī）目的，均采用閉路（lù）式工藝流程，即料漿（jiāng）出球磨機後，過篩（shāi），篩上料再重新回磨。在建（jiàn）陶行業，也須這樣。在球磨機出（chū）漿（jiāng）處（chù），設5-6個振動篩，篩上料（liào）隨水一起（qǐ）衝回磨（mó）內，再次球磨。從而使球磨出的料（liào）漿顆粒（lì）達到要求。
  5）陶瓷球（qiú）磨機助（zhù）磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料（liào）是連續地（dì）入球磨機（jī），為使（shǐ）物料研磨效率較高，助磨劑也必須（xū）是連續均勻地入磨機。為（wéi）了使助磨劑能連（lián）續均（jun1）勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕（jué）大部分廠家（jiā）使用的助（zhù）磨劑，不管是粉劑還是（shì）水劑，都能溶於（yú）水。因此采用助磨劑溶（róng）於水的措施，先把定量助磨劑（jì）加入到定量的（de）水箱裏，用攪（jiǎo）拌（bàn）機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液（yè）時，就將其放入另（lìng）一個工作水箱，用計量（liàng）泵將助磨劑水（shuǐ）溶液從工（gōng）作水（shuǐ）箱均勻（yún）地打入球磨機內，從（cóng）而提高球磨效率。
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