對輥破碎機輥皮磨損後的（de）修複方法經驗

對輥破碎機在對物料施以（yǐ）破壞壓力（lì）的（de）同時，本身也受到高應力的磨損（sǔn）。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大於輥皮表（biǎo）麵的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表（biǎo）麵，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥麵刮削下一（yī）塊或給輥麵刮（guā）削成一（yī）道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修複輥套（tào），每次消耗50-100公（gōng）斤焊條，花（huā）費較大且效（xiào）果有限（xiàn）。

工業生產中離不（bú）開物料的破碎，隻是粉碎的物料（liào）不同，使用（yòng）的機器也不（bú）同。礦山選礦、砂石生（shēng）產線中使用的（de）破碎設備（bèi）：對輥破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、細碎機、重錘破（pò）、圓錐破。對錕破（pò）碎機廣泛應用於選礦，化學，水泥（ní），建築材料等工業部門。長（zhǎng）時間使用對輥筒（tǒng）磨損，若是磨損的較厲害，則不（bú）能起到很好的（de）破碎作用。本文91视频下载機（jī）械（xiè）介紹輥筒的修複方（fāng）法：就地堆焊法和就地切削法。

一．就地堆焊法

就地堆焊（hàn）就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這（zhè）種方法簡單實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是隻適合於可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規範，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變（biàn）形和產生（shēng）裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在（zài）輥筒上，不要搭（dā）在（zài）軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動（dòng）體和滾道的（de）表麵燒損。

除此之外，還可以采（cǎi）用拆卸（xiè）後修複法，就是將輥筒連軸（zhóu）一起全部拆卸下（xià）來，經車削修複後（hòu）在安裝到機器上使（shǐ）用。

③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。采（cǎi）用自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強（qiáng）化修複。修複後的輥套，工作壽命比鑄造新輥套（tào）和焊條堆焊修複有顯著提高。用戶使（shǐ）用鋼條焊接修複輥套，錳鋼件需（xū）要機械加工，普通鋼件（jiàn）需要（yào）堆焊耐磨焊條，且修複效果均不理想。

我公司研製了一種用於對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反複調（diào）整（zhěng）焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金係。通過堆焊層（céng）的金相顯微分析（xī）及X射線物相分析表明：新研製的對輥破碎機耐磨堆焊焊條（tiáo）組織（zhī）為馬氏體＋碳化物＋殘餘奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐（nài）磨試驗和工業試驗（yàn）證明，對輥（gǔn）破碎機堆焊合（hé）金的耐磨性能優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使（shǐ）用壽命提高7.8倍（bèi）。

擠壓輥堆焊方法

采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵（miàn），取得（dé）了施用壽命（mìng）達10個月,破碎熟（shú）料15萬（wàn）噸的效驗。堆焊要（yào）點如下：

(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

(2)輥麵措置懲（chéng）罰（fá）：輥麵修複可分為局部直接補焊和整體斷根後整體補焊兩（liǎng）種方法（fǎ），也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的整體磨損，可采納局部修複方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以後，由於雌身體的重量複蒙（méng）受（shòu）高擠（jǐ）壓應力效用，燒焊微裂紋不停擴（kuò）大，磨輥表麵會孕（yùn）育發生肯定是厚（hòu）度的委頓層，此（cǐ）時（shí）若再用耐磨修複焊條直（zhí）接補焊，易孕育發生層間脫落，故（gù）需對磨輥（gǔn）表（biǎo）麵委頓層（céng）徹（chè）底清理後再舉行耐（nài）磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修（xiū）複為整體斷根後補（bǔ）焊。不管是直接補焊照舊整體斷根後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差（chà）都不克不及過大，否（fǒu）則會引（yǐn）起輥壓（yā）機（jī）程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理（lǐ）輥麵委（wěi）頓層，可用碳弧氣刨舉（jǔ）行清理（lǐ），要將輥麵的委頓層刨淨，使輥子露出母材（cái）層。堆焊前，要按焊（hàn）條施用說明，對焊（hàn）條舉行烘焙，對焊件預熱，焊後（hòu）緩冷。

(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安（ān）以上的交流電焊機。施用直流焊機（jī）要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機要求空載（zǎi）電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶（róng）合為準。焊（hàn）道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才（cái）真正和母材熔結（jié）牢固，形成所需的耐磨社團。

(4)堆焊秩序序及（jí）厚度：輥麵預熱後，要先（xiān）用506焊條堆焊（hàn）1-3層（céng），將輥找圓。之後均勻地堆焊數層D-667，到達（dá）應有厚度（dù）。D-667焊層堆焊完（wán）後，再堆（duī）焊一層D-65，堆焊厚度（dù）為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再用D-65堆焊一層淩形斑紋。(輥麵（miàn）磨損的孕育（yù）發生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對於（yú）滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通（tōng）過輥麵斑紋形式來削減物在（zài）擠壓曆程中與輥麵的相對於滑動，較容（róng）易些。海內（nèi）早期施用的人字形斑紋雖則能遏（è）止物料的圓（yuán）周滑動，但並未製約對物料在擠壓曆程（chéng）中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒（lì）較小的物料時，磨損更為緊張。與（yǔ）此比擬，采用淩形斑（bān）紋且（qiě）中間加硬質點的輥麵，耐磨性為較好。)淩形（xíng）斑紋的邊長為（wéi）4-5cm，焊（hàn）道寬度為1cm擺布，高度（dù）為（wéi）4mm擺布。各耐磨層的厚度要力（lì）求均勻一致，以使擠壓輥在施用曆程中永恒（héng）連結（jié）圓形。

(5)堆焊時，要三班倒，歇人（rén）不歇馬，使焊（hàn）件永劫間地連結（jié）較高的溫度。

對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊（hàn）中較常碰到（dào）的問（wèn）題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊（hàn）前預熱，控製層間溫度，焊後緩冷。

2、焊後進行消除應力熱處（chù）理。

3、避免（miǎn）多（duō）層堆焊時開裂，采用低（dī）氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之（zhī）間堆焊過渡層(用（yòng）碳（tàn）當量低、韌性高的焊條)。

二、就地切（qiē）削（xuē）法

就（jiù）地（dì）切（qiē）削(磨削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上（shàng），安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行（háng）。修複時開動破碎（suì）機，用手動（dòng）進刀機構(有條件的（de）也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。

應用這（zhè）種方法時應注意以下幾點:

①控製輥筒（tǒng）的運動（dòng）速度。輥筒表麵的線（xiàn）速度不應超（chāo）過切削刀具的許用切削速度，否則（zé）應采（cǎi）取降（jiàng）速措施，以免損壞刀具（jù）。

②對於高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭（tóu）按（àn）切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削後（hòu）出（chū）現錐度，影響破碎效果。

破碎機粉碎的礦石、岩石（shí）的硬度一般（bān）較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故障或損壞及時修複。