金實質上是人所發現的**種金屬，時間可追溯到新石器時代，那時人們用磨製的（de）石器，將（jiāng）采來的自然金加工（gōng）成各種形狀的（de）貢品（pǐn）和器（qì）物，漸漸地認識（shí）了它的與眾不同的特（tè）性，黃金以它的美麗，稀有，名貴，穩定和極好的延展性備受人（rén）類的喜愛。是古時候的（de）金錢貨幣，目前我國（guó）的（de）黃金儲量還是比較（jiào）豐富（fù）的（de），而且分布的範圍比較廣，作為礦產生產廠家，早（zǎo）已注意到這一產業的（de）發展，隨著金礦星羅棋布，覆蓋麵積極為廣闊。所以黃金的冶煉技術（shù）也有了長足（zú）的發展。
黃金行業的快速發展必然而然的促進了黃金開采（cǎi）冶煉行業其它相關行業的進步，比如說黃金開采設備，冶煉設備等，這都是與金礦（kuàng）開采相輔相成的行業（yè），這些設備的性能提高，很大程度上促進了黃金事業的發展，而砂金（jīn）礦的（de）發展（zhǎn）又反促進了設備的不（bú）斷改進，以求在新的時期占據主導（dǎo）地（dì）位。
攪拌桶 高效濃縮機 離心（xīn）選礦機 水力（lì）旋流器 磁選（xuǎn）機 強磁選機
給礦（kuàng）設備：電磁振動給料機（jī） 擺式給料機 圓盤給料機 槽式給料機（jī）
破碎設備：顎式破碎機 反擊式破碎（suì）機 錘式破碎機 對輥破碎（suì）機（jī） 衝擊式（shì）破碎機 自擊式破碎機 圓錐式破（pò）碎（suì）機 機製砂生產線 石料破碎生產線
球磨設備：球（qiú）磨機 節能球磨機（jī） 棒磨機 管磨（mó）機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球磨（mó）機 水泥球磨機 直筒球（qiú）磨機 陶瓷（cí）球磨機
重（chóng）選設備： 搖床 玻璃鋼搖床 玻（bō）璃鋼鏡麵搖床 螺旋溜槽
過濾設備（bèi）： 過濾機 濃縮機
烘幹設備： 烘幹機 間接（jiē）傳熱式烘（hōng）幹機 H回轉式烘（hōng）幹機
磁選設備： 磁選機 脫磁器 磁團聚 磁團聚重力選礦機 磁團（tuán）聚重選（xuǎn）分選機
浮選（xuǎn）設備： 浮選機
輸送設備:輸送機 輸送管
這些設備相互（hù）成套應用，在砂（shā）金生產線上都發揮了極（jí）為重要的作用，在以後（hòu）的（de）砂金生產（chǎn）中，這些設備還會繼續改進，並促進砂金（jīn）行業的發展。
重選和浮選（xuǎn）是金礦中常用的（de）選礦方法,我國絕（jué）大部分金礦均采用以上方法提取金,在（zài）選礦技術及金（jīn）礦選礦設備上都（dōu）有了（le）很（hěn）大的（de）改進。
根（gēn）據礦物中金的結構狀態和含金（jīn）量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物（wù）三大類。所（suǒ）謂金的獨立礦物，係指以金礦物和（hé）含金礦物形式產（chǎn）出的金，它是自然界中金較重要的賦存形式，也是工業開發利用（yòng）的主要對象。
目（mù）前主流的選（xuǎn）金工藝，一（yī）般都（dōu）通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然後通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，較後經過冶煉，其產（chǎn）品較終成為成品金。
這種金礦選礦工藝可理解為：
原礦進行**段破碎後進入雙層振（zhèn）動篩篩分，上層產品通過再破碎後與中層產品一同進行（háng）第二段破（pò）碎，第二段破碎產品返回合並**段（duàn）破碎產品又進行篩分。
篩分後的較終產品通過**段球磨機進（jìn）行磨礦並與分級機（jī）構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級後（hòu）進入第二段球（qiú）磨機（jī）再（zài）磨，然（rán）後與旋流器構成閉路磨（mó）礦。
旋流器溢流首好行優先浮（fú）選，其泡沫產品進行二次（cì）精選、三次精選較終成為精礦產品（pǐn），經優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃（sǎo）選的選別流程，一（yī）次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二次（cì）精（jīng）選與一次精選（xuǎn）構成閉（bì）路選別（bié），三次精（jīng）選與二次精選構成閉路選（xuǎn）別。
破碎工藝多（duō）采用顎式破碎（suì）機進行粗碎，采用標準型圓錐（zhuī）破碎機中（zhōng）碎，而細碎則（zé）采用短頭型（xíng）圓錐破碎機以及對輥破碎機。中（zhōng）、小型（xíng）選金廠（chǎng）大（dà）多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用（yòng）三段一閉路破碎（suì）流程。為（wéi）提高（gāo）產量及設備利用係數，選礦廠（chǎng）一般遵循多碎少磨原則，降（jiàng）低入磨礦石粒度。
重力選礦方法是按礦物密（mì）度（dù）差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機（jī）和短錐旋流器等。
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有（yǒu）色冶煉廠處理。由於氰化法提（tí）金的日益發展和企業（yè）為（wéi）提高經濟效益，減少（shǎo）精礦（kuàng）運輸損失（shī），多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要（yào）地位。
目前的化選方法主（zhǔ）要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適（shì）於粗粒單（dān）體金的回收，但對於（yú）環（huán）境有（yǒu）很大的（de）汙染，逐漸（jiàn）被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序（xù）。
冶煉是提取金的較後一（yī）道工序，冶煉（liàn）有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展（zhǎn）很快，多數采用傳（chuán）統的坩堝（guō）法熔（róng）煉，生產出合質金，或者送往有色金（jīn）屬冶煉廠加工提（tí）煉成品（pǐn）金。
我國（guó）金礦資源（yuán）中，低（dī）品位氧化礦（kuàng）石量占有一定（dìng）的比例，處理（lǐ）這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚（shàng）有經濟效益。
我國近些年來金浮選廠在改進工（gōng）藝流程（chéng）和浮選藥劑製度方麵均取得（dé）了新的進展，全國四十多個選金廠含（hán）金硫（liú）化礦的回收率為90%有的達95%—97%，含金氧化礦的（de）浮選回收率為75%左右，個別達到80—85%。
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