91视频下载機械錘式破碎（suì）機（jī）內部優化設計

錘式破碎機是利用錘頭的（de）高速衝擊作用 ，對（duì）物料進行中碎和細碎作業的破碎機（jī）械。錘（chuí）頭鉸接於高速旋轉的轉（zhuǎn）子上，機體下部設有篦條（tiáo）以（yǐ）控製排料粒度。送入破碎機的物料首（shǒu）先受到高速（sù）運動的錘頭的衝擊而初次破碎（suì），並同時獲得動能，高速飛向機殼（ké）內壁上的破碎板而再次受到破（pò）碎。小於篦條縫隙（xì）的物料被排出（chū）機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的衝（chōng）擊和研磨，直至小於篦條縫隙後被排出。

錘式破碎機具（jù）有（yǒu）破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由（yóu）於錘頭磨損（sǔn）較快，在硬物料（liào）破（pò）碎的應（yīng）用（yòng）上受到了限製；另（lìng）外由於篦條怕堵塞，不宜（yí）於用它破碎濕（shī）度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用（yòng）來破碎石灰石、頁岩、煤（méi）炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。

將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，是（shì）錘式破碎機的變型。它（tā）利用高速衝擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。 

錘（chuí）頭是主要工作（zuò）零件，其（qí）設計是錘式破（pò）碎機主要是設計中型的錘頭（tóu）。

錘頭材料的選擇問題是很關（guān）鍵的（de）問題。材料（liào）的選擇取決於工作零件（jiàn）的工（gōng）作狀（zhuàng）況和要求。因為破碎機（jī）要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄（zhù）造，也可用高錳鋼鑄造。為（wéi）了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表麵塗（tú）上一層硬（yìng）質（zhì）合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高（gāo）錳鋼錘頭提高數倍。關（guān）於材料的選擇問題，在專題部分（fèn）：提高（gāo）錘頭的耐磨性研究中，有專（zhuān）門的論述。就不詳細介紹了。總（zǒng）之（zhī），錘（chuí）頭材料的選擇，不（bú）僅關（guān）係到錘頭的工作壽命，破碎（suì）機的生產能（néng）力、生產效率，還關係到各方麵的經濟性。

.錘式破碎機軸（zhóu）的較小直徑和長度的估算:

零件在軸上的安裝和拆卸方案（àn）確定了之後，軸的形狀便大體確定了，因為對該主軸來說，其安裝（zhuāng）順序為：先安裝中間的轉子部分，然後放置在箱體上，再安裝軸承端蓋，接著是軸承、外軸承座（zuò）。較後兩端分別是帶輪和飛（fēi）輪。

各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有（yǒu）關。在初步確定其直徑的同時，還通（tōng）常不知道支反力的作用點，不能確定其彎（wān）矩的大小及分布（bù）情況（kuàng）。因此（cǐ）還不能按軸上的所受的具體載荷及其引（yǐn）起的應力來確定主軸的直徑（jìng）。但是，在對其進行結構設計之前，通常（cháng）能求（qiú）出主軸的（de）扭矩。所以（yǐ），先按軸的扭矩初步估計所要的軸的（de）直徑。並記此時所求出的較小直徑為。然後再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一確定各軸（zhóu）段的直徑的大小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機（jī）價格量采用標準直徑，比（bǐ）如安裝軸（zhóu）承的軸段，安裝標準件的部位的軸段，都應取為相應的標準直徑及所選的配合的公差。

確定主軸的各段的長度，盡（jìn）可能使其結構緊湊，同時還要保（bǎo）證，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就（jiù）是說，所確定的軸的各段長度，必須考慮到各零件與主軸配（pèi）合部（bù）分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙。前麵已經通過設計計算，得到轉子、飛輪（lún）、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度（dù）也可（kě）大致確定了。

破碎機圓盤的（de）結構設計與計算

根據設計的（de）要求，每根（gēn）銷軸上製砂機生產廠家需要有8個錘子。圓盤是用來懸（xuán）掛錘頭的，一共需有（yǒu）9個圓盤（pán），較兩側的兩個，共有的特點是，一側（cè）設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每（měi）個圓（yuán）盤均勻分布6個圓孔，即可（kě）以通過六根銷軸，用來（lái）懸掛錘（chuí）頭（tóu），錘頭和院盤（pán）之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側麵，減少（shǎo）或盡量避（bì）免其側麵（miàn）的磨損。圓盤（pán）的大（dà）小取決於轉子的直（zhí）徑，轉子的直徑的大小是圓盤的設計大小的（de）依據（jù）。因為，該型號的（de）破碎機，光憑其型號就可（kě）以知道，轉子的直（zhí）徑為800mm，所以（yǐ），圓盤（pán）的大小的取值就有了一定的範圍。不妨（fáng）取做（zuò）560mm，圓（yuán）孔沿徑向的距離也是依據起承受載荷的能力和強度，盡可能取整數；圓孔的大小和錘頭的圓（yuán）孔的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結構中（zhōng）一定有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大。圓盤之間也是通過主（zhǔ）軸的軸套隔開（其作（zuò）用是，在高速（sù）回轉時，保證圓盤的運動平穩，並（bìng）使（shǐ）其軸向定位）。